Recubrimientos Metalicos
Páginas: 43 (10571 palabras)
Publicado: 18 de agosto de 2011
Recubrimientos metálicos
Tip enviado por: Mario Gandara
Barcelona, España
Recubrimientos metálicos
Pulverización de Metales
Los talleres de mentalización schoop, de zurich, construyen aparatos que proporcionan un chorro de metal fundido pulverizado por medio de un soplete de aire comprimido. El metal fundido se adquiere formando una capa que no se desprende y que sepuede martillar de 3/1000 a 6/1000 mm. Como metal de protección se puede aplicar el zinc, el aluminio y el plomo. Los aparatos, llamados pistolas, se construyen para calefacción por corriente eléctrica, gas de alumbrado o acetileno.
Alimentando la pistola con polvos de esmalte, cuarzo, vidrio, etc., se obtienen capas resistentes de esmalte.
Antimonio: Recubrimientos de este metal
a) Sedisuelven 15 partes de tartaro ametico y 15 partes de tartaro preparado en 500 partes de agua caliente, y se agregan de 45 a 60 partes de ácido clorhídrico y de 45 a 60 partes de antimonio en polvo; introduciendo latón en este liquido hirviendo queda cubierto con una capa de antimonio de preciosas irisaciones. De este modo pueden darse al latón tonos dorado, rojo de cobre, violeta o gris azulado.Esta capa de antimonio posee colores y brillo permanentes y es inalterable al aire.
b) Carbonato sodico 200 partes, sulfuro de antimonio 50 partes, agua 100 partes. Se calienta esta mezcla en una cápsula de porcelana durante una hora, siempre en ebullición; se filtra después de solución, que al enfriarse deja un precipitado, el cual vuelve a hervirse con el liquido durante media hora, quedandoya el baño dispuesta para su uso.
Aluminio: Recubrimientos de este metal
Para chapear con aluminio puro el hierro y otros metales, se limpian bien los objetos con una solución de bórax y se ponen en un horno de esmaltar, dispuesto para recoger vapores metálicos. Se eleva la temperatura a 1000-1500ºC, y se introducen los vapores de aluminio producidos calentando este metal en baño dearena. Al ponerse los vapores de aluminio en contacto con las superficies metálicas se deposita el metal sobre las mismas. Los vapores no empleados o sobrantes se llevan a una vasija llena de agua.
Dorado Falso
El metal empleado para el dorado falso es ordinariamente latón o una mezcla de latón y cobre. las aleaciones mas usuales son:
a) Cobre 6 partes, latón 1 partes.
b) Cobre 4partes, latón de bristol 1 parte.
c) Cobre 13 partes, latón viejo de bristol 3 partes, estaño 14 partes.
Mezclas empleadas en el dorado por vía húmeda
Similor rojo. Alumbre de potasa 30 partes, nitrato potasico 30 partes, sulfato de zinc 8 partes, sal común 8 partes, ocre rojo 28 partes, sulfato de hierro 1 parte. Se agrega un poco de achiote, cochinilla, rubia, u otro colorante. Mezclandocon agua o vinagre aguado.
Similor amarillo. Ocre rojo 17 partes, alumbre de potasa 50 partes, sulfato de zinc 10 partes, sal común 3 partes, nitrato potasico 20 partes.
Baño mate para joyas. Sulfato de hierro, sulfato de zinc, alumbre potasico y nitrato potasico, partes iguales. Se funden todas las sales en su agua de cristalización.
Baño mate duro para relojes. Agua 5 partes,nitrato potasico 37 partes, alumbre de potasa 42 partes, sal común 12 partes, vidrio en polvo y sulfato clásico 4 partes. Se mezclan todos los ingredientes muy bien triturados.
Baño mate suave para superficies lisas y figuradas. Agua 15 partes, nitrato potasico 46 partes, alumbre de potasa 46 partes, sal común 3 partes.
Cera para dorar. Aceite 25 partes, cera amarilla 25 partes, acetato decobre 15 partes, ocre rojo 37 partes. Se funde la mezcla y se agita bien hasta que se enfrié.
Dorada legitimo
Solución para el dorado brillante
La solución siguiente deposita una capa brillante de oro sobre plata, latón, cobre, etc. cloruro de oro 20 partes, cianuro potasico 60 partes, bitartrato potasico 5 partes, creta preparada 100 partes, agua destilada 100 partes. Se disuelve el...
Tip enviado por: Mario Gandara
Barcelona, España
Recubrimientos metálicos
Pulverización de Metales
Los talleres de mentalización schoop, de zurich, construyen aparatos que proporcionan un chorro de metal fundido pulverizado por medio de un soplete de aire comprimido. El metal fundido se adquiere formando una capa que no se desprende y que sepuede martillar de 3/1000 a 6/1000 mm. Como metal de protección se puede aplicar el zinc, el aluminio y el plomo. Los aparatos, llamados pistolas, se construyen para calefacción por corriente eléctrica, gas de alumbrado o acetileno.
Alimentando la pistola con polvos de esmalte, cuarzo, vidrio, etc., se obtienen capas resistentes de esmalte.
Antimonio: Recubrimientos de este metal
a) Sedisuelven 15 partes de tartaro ametico y 15 partes de tartaro preparado en 500 partes de agua caliente, y se agregan de 45 a 60 partes de ácido clorhídrico y de 45 a 60 partes de antimonio en polvo; introduciendo latón en este liquido hirviendo queda cubierto con una capa de antimonio de preciosas irisaciones. De este modo pueden darse al latón tonos dorado, rojo de cobre, violeta o gris azulado.Esta capa de antimonio posee colores y brillo permanentes y es inalterable al aire.
b) Carbonato sodico 200 partes, sulfuro de antimonio 50 partes, agua 100 partes. Se calienta esta mezcla en una cápsula de porcelana durante una hora, siempre en ebullición; se filtra después de solución, que al enfriarse deja un precipitado, el cual vuelve a hervirse con el liquido durante media hora, quedandoya el baño dispuesta para su uso.
Aluminio: Recubrimientos de este metal
Para chapear con aluminio puro el hierro y otros metales, se limpian bien los objetos con una solución de bórax y se ponen en un horno de esmaltar, dispuesto para recoger vapores metálicos. Se eleva la temperatura a 1000-1500ºC, y se introducen los vapores de aluminio producidos calentando este metal en baño dearena. Al ponerse los vapores de aluminio en contacto con las superficies metálicas se deposita el metal sobre las mismas. Los vapores no empleados o sobrantes se llevan a una vasija llena de agua.
Dorado Falso
El metal empleado para el dorado falso es ordinariamente latón o una mezcla de latón y cobre. las aleaciones mas usuales son:
a) Cobre 6 partes, latón 1 partes.
b) Cobre 4partes, latón de bristol 1 parte.
c) Cobre 13 partes, latón viejo de bristol 3 partes, estaño 14 partes.
Mezclas empleadas en el dorado por vía húmeda
Similor rojo. Alumbre de potasa 30 partes, nitrato potasico 30 partes, sulfato de zinc 8 partes, sal común 8 partes, ocre rojo 28 partes, sulfato de hierro 1 parte. Se agrega un poco de achiote, cochinilla, rubia, u otro colorante. Mezclandocon agua o vinagre aguado.
Similor amarillo. Ocre rojo 17 partes, alumbre de potasa 50 partes, sulfato de zinc 10 partes, sal común 3 partes, nitrato potasico 20 partes.
Baño mate para joyas. Sulfato de hierro, sulfato de zinc, alumbre potasico y nitrato potasico, partes iguales. Se funden todas las sales en su agua de cristalización.
Baño mate duro para relojes. Agua 5 partes,nitrato potasico 37 partes, alumbre de potasa 42 partes, sal común 12 partes, vidrio en polvo y sulfato clásico 4 partes. Se mezclan todos los ingredientes muy bien triturados.
Baño mate suave para superficies lisas y figuradas. Agua 15 partes, nitrato potasico 46 partes, alumbre de potasa 46 partes, sal común 3 partes.
Cera para dorar. Aceite 25 partes, cera amarilla 25 partes, acetato decobre 15 partes, ocre rojo 37 partes. Se funde la mezcla y se agita bien hasta que se enfrié.
Dorada legitimo
Solución para el dorado brillante
La solución siguiente deposita una capa brillante de oro sobre plata, latón, cobre, etc. cloruro de oro 20 partes, cianuro potasico 60 partes, bitartrato potasico 5 partes, creta preparada 100 partes, agua destilada 100 partes. Se disuelve el...
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