Revestimiento y pavimento cerámico











PAVIMENTO Y
REVESTIMIENTO CERAMICO































PAVIMENTO Y REVESTIMIENTO CERAMICO


1. Introduccion.

Los pavimentos y revestimientos cerámicos son piezas constituidas normalmente por un soporte de naturaleza arcillosa y con una porosidad variable, que puede o no estar recubierto por una capa de esmalte. Los pavimentosy revestimientos cerámicos también son denominados baldosas cerámicas.
La capa de esmalte citada anteriormente se realiza normalmente para impermeabilizar el soporte arcilloso, más o menos poroso, para evitar la incrustación de suciedad y la absorción de posibles manchas, así como también hace que la pieza tenga una mayor riqueza estética y decorativa.
Las características técnicas y la formade las baldosas cerámicas hacen que exista una gran variedad de ellas, condicionada por las utilidades de estos productos y sus variados lugares de colocación.


2. Proceso de fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos.

El proceso de fabricación de los pavimentos y revestimientos cerámicos se desarrolla normalmente en tres fases:
1. Preparación de las materias primas.
2.Conformación de la pieza.
3. Tratamientos adicionales para conferir al producto las propiedades finales deseadas.
Preparación de las materias primas
El primer proceso cerámico comienza con la selección de las materias primas que deben formar parte de la pasta, que fundamentalmente son arcillas, arenas, caolines, cuarzos, carbonatos y feldespato.
Los minerales o acumulaciones de rocas son lasmaterias primas cerámicas ya sea en su estado natural o con un tratamiento previo.
La composición de la pasta varia según las características de la pieza cerámica que se quiere obtener y el proceso de fabricación a emplear. La calidad del producto por lo tanto dependerá de la mezcla de materias primas y el procedimiento seguido en su fabricación.
Después de la mezcla de los diferentescomponentes, la pasta cerámica, que puede ser pasta blanca o pasta roja, se somete normalmente a un proceso de molturación que puede ser vía seca o vía húmeda para disminuir aún más el tamaño de partícula. La molienda se produce para facilitar el mezclado y homogeneización del material, aumentar la velocidad de reacción y para obtener partículas de material con una determinada distribución de tamaños quepermita las reacciones químicas y las transformaciones físicas necesarias.
Hoy en día el proceso que se ha impuesto totalmente en la fabricación de pavimentos y revestimientos cerámicos por monococcion es el de vía húmeda y posterior secado de la suspensión resultante por atomización.
Se le elimina parte del agua que contiene hasta alcanzar el contenido en humedad necesario a la suspensiónresultante.

Conformación de la pieza
Hay varios tipos de procedimiento de conformación de piezas, entre el que destaca el del prensado en semiseco, en el que tiene de un 5% a un 8% de humedad en base seca, mediante el uso de prensas hidráulicas o en algunos casos por extrusion. Después de la operación de prensado tendrá lugar la eliminación de agua para hacer posible la cocción del producto.El secado se realiza mediante una corriente de aire caliente y con un bajo contenido en humedad. Según la velocidad en la que se realice este proceso dependerá, en gran medida, la aparición de posibles defectos como grietas, curvaturas o fisuras.
En los productos no esmaltados, tras la etapa de secado se realiza la cocción mientras que en los productos esmaltados la siguiente etapa después delsecado es la del esmaltado.

Tratamientos adicionales para conferir al producto las propiedades finales deseadas.
El esmaltado consiste en la aplicación de una o varias capas de vidriado con cierto espesor que cubre la superficie de la pieza. Este proceso se efectúa para darle ciertas propiedades físicas y estéticas al producto como son: impermeabilidad, facilidad de limpieza, color, brillo,...