Salazae
Páginas: 17 (4082 palabras)
Publicado: 19 de diciembre de 2012
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) PARA OPERADORES
DR. PRIMITIVO REYES AGUILAR
Abril, 2007
Mail. Primitivo_reyes@yahoo.com / Cel. 044 55 52 17 49 12
CONTENIDO
MÓDULO 1. CONCEPTOS BÁSICOS DEL TPM 3
MÓDULO 2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 19
MÓDULO 3. EVENTOS KAIZEN 34
MÓDULO 1. CONCEPTOS BÁSICOS DEL TPM
1.1 IntroducciónDespués de haber implantado las 5s´s, y sabiendo que es la parte inicial de un proceso de mejora continua en cualquier organización, estamos en condiciones de iniciar con la implantación del TPM. Las funciones de mantenimiento dentro de las empresas industriales, se ha entendido tradicionalmente como un mal necesario, sin embargo la función que desempeña el mantenimiento es primordial, ya que deesto depende garantizar la capacidad de una empresa.
Conforme se incrementa el nivel de automatización, la calidad, la productividad, el costo, los inventarios, la seguridad, la salud y la tasa o salida de producción, cada vez dependen más del equipo de producción.
Entre los beneficios del TPM se encuentran:
▪ Productividad: incremento en la productividad del personal; valor agregadopor persona; tasa de operación; y fallas reducidas.
▪ Calidad: reducción de defectos en proceso; defectos del producto; quejas y devoluciones.
▪ Costo: Reducción en personal; en costos de mantenimiento; en energía
▪ Entrega: reducción de inventarios, incremento en vueltas de inventario.
▪ Seguridad / Medio ambiente: cero accidentes, cero contaminantes.
▪ Moral: incremento degeneración de ideas, juntas de grupos pequeños y participación del personal.
Las cuatro etapas de desarrollo del TPM
El mantenimiento preventivo se introduce en los 1950’s, el mantenimiento productivo en los 1960’s. El desarrollo del TPM se inicia en los 1970’s. El periodo previo a 1950, puede referirse como un periodo de “mantenimiento correctivo”.
Etapa 1. Mantenimiento correctivo defallas
Etapa 2. Mantenimiento preventivo y predictivo
Etapa 3. Mantenimiento productivo
Etapa 4. Mantenimiento productivo total (TPM)
Definición del TPM
La palabra Total tiene varias implicaciones. A continuación se describen los significados de esta palabra:
• Eficiencia Total
• Mantenimiento Total
• Participación Total
El primer aspecto de la palabra “total”de Mantenimiento Productivo Total, es “conseguir una excelente eficiencia total del equipo”. El segundo es “aplicar un sistema de mantenimiento total para todo el tiempo de vida útil del equipo, involucrando prevención del mantenimiento, mantenimiento preventivo y predictivo, mantenimiento correctivo planeado y mejora del mantenimiento”. Y el tercer aspecto de la palabra “total” es la participacióntotal del personal, desde la gente que está en la planta hasta los gerentes y directivos.
En resumen, el Mantenimiento Productivo Total es la “búsqueda de la eficiencia productiva, mediante la participación de los operadores y el involucramiento de las funciones de soporte, para prevenir fallas y paros de la operación del equipo y del proceso”.
Objetivos
El objetivo final es maximizar laefectividad operacional del equipo con el involucramiento de los operadores.
Se enfoca a mejorar el tiempo efectivo y reducir el volumen de producto defectuoso, predecir y prevenir fallas así como permitir la participación de los recursos humanos y facilitar la administración visual. El Mantenimiento Productivo Total:
• Busca maximizar la eficiencia de los equipos (mejora de laeficiencia).
• Busca establecer un sistema para mantener el equipo maximizando su vida útil de utilización.
• El Mantenimiento Productivo Total opera en todas las áreas involucradas con los equipos, incluyendo la planeación, utilización y el área de mantenimiento.
• Permite desarrollar habilidades y experiencia con todos los empleados involucrados.
[pic]
Fig. 1.1 Aumento de la...
DR. PRIMITIVO REYES AGUILAR
Abril, 2007
Mail. Primitivo_reyes@yahoo.com / Cel. 044 55 52 17 49 12
CONTENIDO
MÓDULO 1. CONCEPTOS BÁSICOS DEL TPM 3
MÓDULO 2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 19
MÓDULO 3. EVENTOS KAIZEN 34
MÓDULO 1. CONCEPTOS BÁSICOS DEL TPM
1.1 IntroducciónDespués de haber implantado las 5s´s, y sabiendo que es la parte inicial de un proceso de mejora continua en cualquier organización, estamos en condiciones de iniciar con la implantación del TPM. Las funciones de mantenimiento dentro de las empresas industriales, se ha entendido tradicionalmente como un mal necesario, sin embargo la función que desempeña el mantenimiento es primordial, ya que deesto depende garantizar la capacidad de una empresa.
Conforme se incrementa el nivel de automatización, la calidad, la productividad, el costo, los inventarios, la seguridad, la salud y la tasa o salida de producción, cada vez dependen más del equipo de producción.
Entre los beneficios del TPM se encuentran:
▪ Productividad: incremento en la productividad del personal; valor agregadopor persona; tasa de operación; y fallas reducidas.
▪ Calidad: reducción de defectos en proceso; defectos del producto; quejas y devoluciones.
▪ Costo: Reducción en personal; en costos de mantenimiento; en energía
▪ Entrega: reducción de inventarios, incremento en vueltas de inventario.
▪ Seguridad / Medio ambiente: cero accidentes, cero contaminantes.
▪ Moral: incremento degeneración de ideas, juntas de grupos pequeños y participación del personal.
Las cuatro etapas de desarrollo del TPM
El mantenimiento preventivo se introduce en los 1950’s, el mantenimiento productivo en los 1960’s. El desarrollo del TPM se inicia en los 1970’s. El periodo previo a 1950, puede referirse como un periodo de “mantenimiento correctivo”.
Etapa 1. Mantenimiento correctivo defallas
Etapa 2. Mantenimiento preventivo y predictivo
Etapa 3. Mantenimiento productivo
Etapa 4. Mantenimiento productivo total (TPM)
Definición del TPM
La palabra Total tiene varias implicaciones. A continuación se describen los significados de esta palabra:
• Eficiencia Total
• Mantenimiento Total
• Participación Total
El primer aspecto de la palabra “total”de Mantenimiento Productivo Total, es “conseguir una excelente eficiencia total del equipo”. El segundo es “aplicar un sistema de mantenimiento total para todo el tiempo de vida útil del equipo, involucrando prevención del mantenimiento, mantenimiento preventivo y predictivo, mantenimiento correctivo planeado y mejora del mantenimiento”. Y el tercer aspecto de la palabra “total” es la participacióntotal del personal, desde la gente que está en la planta hasta los gerentes y directivos.
En resumen, el Mantenimiento Productivo Total es la “búsqueda de la eficiencia productiva, mediante la participación de los operadores y el involucramiento de las funciones de soporte, para prevenir fallas y paros de la operación del equipo y del proceso”.
Objetivos
El objetivo final es maximizar laefectividad operacional del equipo con el involucramiento de los operadores.
Se enfoca a mejorar el tiempo efectivo y reducir el volumen de producto defectuoso, predecir y prevenir fallas así como permitir la participación de los recursos humanos y facilitar la administración visual. El Mantenimiento Productivo Total:
• Busca maximizar la eficiencia de los equipos (mejora de laeficiencia).
• Busca establecer un sistema para mantener el equipo maximizando su vida útil de utilización.
• El Mantenimiento Productivo Total opera en todas las áreas involucradas con los equipos, incluyendo la planeación, utilización y el área de mantenimiento.
• Permite desarrollar habilidades y experiencia con todos los empleados involucrados.
[pic]
Fig. 1.1 Aumento de la...
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