Salvemos A Uss Tell
Páginas: 7 (1515 palabras)
Publicado: 26 de abril de 2012
ANALISIS DE LA LECTURA
En el año fiscal USS fueron de 6,380 millones de dólares, con una pérdida neta de 218 millones de dólares, su presupuesto de tecnología fue 1.1% o 70 millones de dólares una cantidad muy baja. La mayor queja de Ford, entre muchas era que no se le informaba de cuándo llegarían sus embarques de acero, lo cual impedía operar con eficiencia, USS necesitaba centralizar laadministración de sus diversos negocios y fabricas al igual que su infraestructura de tecnología de la información.
USS era incapaz de darle seguimiento durante el procesamiento, este último empezaba cuando una de sus cuatro plantas transformaba la materia prima en bobinas de acero los cuales se enviaban a los procesadores de USS para su transformación en productos terminados, en el proceso de unasola pieza de acero pueden intervenir hasta cinco procesadores diferentes, la razón de estas complejidades es que estos pedidos requieren de combinación y modelo de materiales, incluyendo el manejo de características como resistencia al calor y a la tensión.
Algunos problemas por mencionar:
• Un problema era que cada procesador tenía sus propios sistemas de seguimiento y levantamiento depedidos y cada uno asignaba sus propios códigos de inventarios, haciendo imposible para USS el seguimiento.
• Además el procesador, cada procesador comunicaba sus datos de procesamiento a USS mediante un sistema telefónico.
• La insuficiencia de un sistema de seguimiento obligaron a USS a mantener inventarios excesivos y elevaba cada vez más sus costos.
Acciones frente a estos problemas:
Elobjetivo era que los clientes pudieran hacer pedidos electrónicamente con la finalidad de que fueran exactos. Ahora a través de la web.
Para lograr esto el sistema tenía que manejar información sobre limitaciones de producción como normas de metalurgia y capacidades de producción.
• USS implemento el software Decisión Express de Live Capital para agilizar la autorización de créditos, lo cualayudo a reducir las deudas incobrables y aprobar la mayoría de los pedidos.
• Para dar seguimiento USS desarrollo un sistema controlado por eventos que registra cada paso del procesamiento de un pedido activando automáticamente al siguiente paso.
• El sistema antes mencionado permitía incluso a los AEA y al entrega del pedido.
• Un beneficio fue que USS podía manejar ahora mensajes de procesadoren 12 minutos en vez de 90.
“Si necesitas una manera de diferenciar tu empresa”, “y creo que eso se puede lograr si los clientes repiten sus pedidos” y para lograr esto tenían que diseñar un nuevo software que gran parte tenía que surgir de la compañía. USS reemplazo su sistema de ejecución de pedidos con el software de elaboración de predicciones Factory Planner de i2 technologies, tambiénincorporaron 3 sistemas propios de la compañía, incluyendo el iTrae que rastrea pedidos conforme van a los procesadores o clientes y un sistema de generación automática de pedidos para clientes repetitivos llamado MIGS que ayudo a reducir inventarios y la predicción de la demanda de los productos terminados. El sistema ahora se llama MOGS.
Este sistema ayudo a reducir y ahorrar millones de dólaresen inventarios porque en el año 2000 se necesitaba de 946 millones de dólares en inventarios para conseguir 6100 millones de ingresos en el año 2001 sólo se requirieron 870 millones para obtener 6400 millones de ingreso. Esto le permitió ahorrar tiempo porque solo le toma 20 días de inventario disponible para satisfacer la demanda cuando en el 2000 necesitaba 33 días
En resumen este sistemaconocido como el flujo continuo de manufactura, puso a la compañía a la vanguardia de la industria.
Una vez que USS empezó a tener beneficios de su sistema de administración de la cadena de abastecimientos decidió vender a empresas pequeñas del mismo rubro para obtener otras utilidades.
Los usos de la tecnología de la información el ah ayudado a USS a resolver sus problemas. La compañía se ha...
En el año fiscal USS fueron de 6,380 millones de dólares, con una pérdida neta de 218 millones de dólares, su presupuesto de tecnología fue 1.1% o 70 millones de dólares una cantidad muy baja. La mayor queja de Ford, entre muchas era que no se le informaba de cuándo llegarían sus embarques de acero, lo cual impedía operar con eficiencia, USS necesitaba centralizar laadministración de sus diversos negocios y fabricas al igual que su infraestructura de tecnología de la información.
USS era incapaz de darle seguimiento durante el procesamiento, este último empezaba cuando una de sus cuatro plantas transformaba la materia prima en bobinas de acero los cuales se enviaban a los procesadores de USS para su transformación en productos terminados, en el proceso de unasola pieza de acero pueden intervenir hasta cinco procesadores diferentes, la razón de estas complejidades es que estos pedidos requieren de combinación y modelo de materiales, incluyendo el manejo de características como resistencia al calor y a la tensión.
Algunos problemas por mencionar:
• Un problema era que cada procesador tenía sus propios sistemas de seguimiento y levantamiento depedidos y cada uno asignaba sus propios códigos de inventarios, haciendo imposible para USS el seguimiento.
• Además el procesador, cada procesador comunicaba sus datos de procesamiento a USS mediante un sistema telefónico.
• La insuficiencia de un sistema de seguimiento obligaron a USS a mantener inventarios excesivos y elevaba cada vez más sus costos.
Acciones frente a estos problemas:
Elobjetivo era que los clientes pudieran hacer pedidos electrónicamente con la finalidad de que fueran exactos. Ahora a través de la web.
Para lograr esto el sistema tenía que manejar información sobre limitaciones de producción como normas de metalurgia y capacidades de producción.
• USS implemento el software Decisión Express de Live Capital para agilizar la autorización de créditos, lo cualayudo a reducir las deudas incobrables y aprobar la mayoría de los pedidos.
• Para dar seguimiento USS desarrollo un sistema controlado por eventos que registra cada paso del procesamiento de un pedido activando automáticamente al siguiente paso.
• El sistema antes mencionado permitía incluso a los AEA y al entrega del pedido.
• Un beneficio fue que USS podía manejar ahora mensajes de procesadoren 12 minutos en vez de 90.
“Si necesitas una manera de diferenciar tu empresa”, “y creo que eso se puede lograr si los clientes repiten sus pedidos” y para lograr esto tenían que diseñar un nuevo software que gran parte tenía que surgir de la compañía. USS reemplazo su sistema de ejecución de pedidos con el software de elaboración de predicciones Factory Planner de i2 technologies, tambiénincorporaron 3 sistemas propios de la compañía, incluyendo el iTrae que rastrea pedidos conforme van a los procesadores o clientes y un sistema de generación automática de pedidos para clientes repetitivos llamado MIGS que ayudo a reducir inventarios y la predicción de la demanda de los productos terminados. El sistema ahora se llama MOGS.
Este sistema ayudo a reducir y ahorrar millones de dólaresen inventarios porque en el año 2000 se necesitaba de 946 millones de dólares en inventarios para conseguir 6100 millones de ingresos en el año 2001 sólo se requirieron 870 millones para obtener 6400 millones de ingreso. Esto le permitió ahorrar tiempo porque solo le toma 20 días de inventario disponible para satisfacer la demanda cuando en el 2000 necesitaba 33 días
En resumen este sistemaconocido como el flujo continuo de manufactura, puso a la compañía a la vanguardia de la industria.
Una vez que USS empezó a tener beneficios de su sistema de administración de la cadena de abastecimientos decidió vender a empresas pequeñas del mismo rubro para obtener otras utilidades.
Los usos de la tecnología de la información el ah ayudado a USS a resolver sus problemas. La compañía se ha...
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