secador aspercion

Secador por aspersión
Constando de tres etapas básicas, el secado por aspersión comienza con la atomización de una alimentación de un líquido en un espray o finas gotas, el espray entra en contacto y es suspendido por una corriente de gas caliente, permitiendo la evaporación del líquido y sacando el sólido seco, en esencial con el mismo tamaño y forma que las gotas atomizadas. Finalmente, de lacorriente de gas, el polvo seco es separado y colectado. El gas de secado empleado es tratado para alcanzar los requerimientos ambientales y entonces ser emitido a la atmósfera o, en algunos casos, re circulado al sistema.
La opción clave en atomización

Distintos tipos de atomización se pueden emplear, incluyendo centrífugo, boquilla neumática y atomización sónica. La atomización centrífugaemplea una rueda o disco rotatorio para romper la corriente de líquido en pequeñas gotas (Figura 4). Estos dispositivos funcionan normalmente en el rango de 5.000 a 25.000 RPM con diámetros de rueda de 5 a 50 cm. El tamaño de las gotitas producidas es casi inverso proporcional a la velocidad periférica de la rueda.
La distribución del tamaño de partícula sobre el medio es casi constante para unmétodo dado de atomización. Techando el medio por si mismo puede variar desde tan pequeño como 15 µm hasta tan grande como 250 µm, dependiendo de la cantidad de energía transmitida al líquido. El flujo másico del líquido, su viscosidad, su contenido de sólidos y la tensión superficial, influyen directamente sobre el tamaño de partícula, pero ninguno al grado de la velocidad periférica de la rueda. Enconsecuencia un incremento en el caudal de alimentación puede incrementar ligeramente el tamaño de partícula, pero empleando un variador de velocidad sobre el atomizador centrífugo se facilita la corrección sobre el tamaño especificado.
Una ventaja de la atomización centrífuga es que las máquinas atomizadoras están disponibles en muchos tamaños. Una pequeña unidad a nivel laboratorio impulsadacon aire maneja de 1 a 10 litros por hora de alimentación de líquido, mientras que las unidades comerciales más grandes operadas por un motor de 850 kW pueden manejar hasta 200,000 kg/h.
La segunda forma de atomización más común es la atomización con boquilla hidráulica a presión. Aquí el líquido es presurizado por medio de una bomba y forzado a pasar a través de un orificio para romper el líquidoen finas gotas. El tamaño de los orificios está en el rango de 0.5 a 3 mm. Como resultado una simple boquilla está limitada al orden de 750 kg/h de alimentación, dependiendo de la presión, de la viscosidad, del contenido de sólidos y de la talla del orificio.
La mayor gota de presión a través del orificio produce gotitas más pequeñas. Por lo tanto, para reducir la talla de partícula para unflujo de alimentación dado, el inyector se debe quitar y reemplazar por uno con un orificio más pequeño. Esto alternadamente requiere una presión más alta de la bomba para alcanzar que la misma masa atraviese el inyector. Los sistemas muy grandes pueden tener tanto como 40 inyectores, haciendo difícil el control del tamaño de partícula.
Control preciso, no obstante, no siempre es requerido, andgrandes secadores con múltiples boquillas son frecuentemente usados, cuando el único requerimiento es que el tamaño medio de partícula sea más grande.
Aunque las boquillas son considerablemente menos complicadas que los atomizadores centrífugos, se requiere una bomba de alta presión. Durante el secado de materiales abrasivos, las boquillas pueden tener problemas especiales. El potencial para tapar losorificios relativamente pequeños es otra desventaja para los sistemas de atomización basados en boquillas.
Un tercer método empleado principalmente en sistemas de secado pequeños es la atomización neumática de dos fluidos. Donde se logra la atomización por medio de la interacción del líquido con un segundo fluido, usualmente, aire comprimido. Ni el líquido ni el aire requieren de una presión...