Sector del vidrio hueco en españa

CASO DEL SECTOR DE VIDRIO HUECO EN ESPAÑA

En el año 1987, el sector del envase de vidrio hueco está integrado en España por seis empresas cuyas cifras de
venta y cuota de mercado se desglosan en el cuadro adjunto.
Empresa

Toneladas vendidas

Cuota

Vidrieras españolas VICASA ..
Giralt Laporta .............................
Vidrieras de Álava ......................
Vidrieras Rovira...........................
VidrierasVilella .........................
Vidrieras Leonesas, S. A .............

550.105
142.450
119.770
109.577
98.619
68.465

50%
13%
11%
10%
9%
7%

Toneladas vendidas ......................

1.095.770

100%

El crecimiento de las ventas del sector en unidades físicas y en toneladas se detalla en el cuadro
adjunto para el período 1976-1987,incluyéndose las ventas nacionales y las exportaciones. La tasa
media de crecimiento anual fue del 2,44% medido en unidades, descendiendo dicha tasa al 1,27%
si se mide en miles de toneladas vendidas. Se trata, pues, de un sector con un ritmo de
crecimiento lento próximo al estancamiento.
Años

Unidades/Mi

Tns./miles

Años

1976
1977
1978
1979
1980
1981

2.680
2.380
2.4702.710
2.841
2.987

943
1.033
1.020
1.099
1.110
1.115

1982
1983
1984
1985
1986
1987

Unidades/M
i
2.714
3.007
2.900
3.124
3.247
3.447

Tns./miles
1.041
1.069
1.015
1.087
1.095
1.144

El 82 por 100 de las ventas se concentra en las botellas, en segundo lugar están los tarros con una
participación entre el 13 y el .14 por 100, y en último lugar los frascos, con unapérdida paulatina de participación
hasta alcanzar el 3,6 por 100 actual.
El proceso de fabricación del envase de vidrio consiste en fundir a alta temperatura, alrededor de 1.500 °C en
hornos refractarios las materias primas que lo componen: arena, sosa y caliza básicamente. El equipamiento
productivo necesario para la fabricación consta de un horno, del cual se obtiene el vidrio; el vidriotransformado
en gota de vidrio pasa a un molde preparador del envase que se desea, donde se forma la boca del mismo
mediante dos procedimientos alternativos, prensado o soplado. De este molde se pasa a otro, donde se le da el
acabado mediante soplado. La fase final consiste en un recocido a temperaturas superiores a 600 °C para eliminar
tensiones internas. Una vez enfriado y controlada la calidaddel envase, el producto está listo para embalaje y
expedición.
El proceso de fabricación es continuo en los hornos de fundición, con un funcionamiento ininterrumpido las 24
horas del día. Dichos hornos se paran únicamente cada 5 ó 6 años para tareas de reparación y sustitución de los
refractarios. En cuanto a la maquinaria de moldeo, es de destacar la elevada automatización de las mismas parala producción en serie de los lotes. Cuanto mayor sea el tamaño del lote mayor es el rendimiento y menor el
costo.
Un rasgo estructural del sector es la escasa capacidad de diferenciación de los productos por parte de las empresas
fabricantes. Cada empresa dispone de la tecnología necesaria para satisfacer los pedidos de los demandantes de
acuerdo a sus especificaciones y resultan muy escasaslas posibilidades de diferenciación efectiva; en consecuencia, la
competencia está basada en precios, plazos de entrega y flexibilidad.

El vidrio tiene muchos sustitutivos capaces de satisfacer las mismas funciones de envase (contener el producto,
proteger el producto y facilitar su comercialización), mediante tecnologías muy diversas, como el plástico, cartón y
el envase metálico. Ellosupone un freno a la posibilidad de incrementar precios, dada la amenaza de sustitución
por parte de los clientes, lo que obliga a mantener una posición ventajosa en el binomio precio/prestaciones del
envase de vidrio frente a otros envases sustitutivos.
En cuanto a los clientes que utilizan regularmente el vidrio como envase, cabe destacar la industria alimentaria y
dentro de ella el sector...