Siguiendo la calidad

Nov. 2009
Lean Management TQM Mantenimiento/Operaciones Gestión Ambiental Gestión de Seg. y Salud Gestión Energética Gestión Humana √ √ √

Siguiendo la Ruta de la calidad:
Metodología integral para el análisis causa-raíz de problemas y de fallas (RCFA - Root Cause Failure Analysis)
Ing. Francis Paredes Rodríguez
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No es necesario decir que las
organizaciones no aprenden de losproblemas, si las personas no los analizan y los discuten. Sin embargo, esto continúa siendo solamente un pensamiento importante. El potencial del aprendizaje disponible no se obtiene a menos que el problema (o fallas: un tipo de problema) o pérdida se analice y se discuta profundamente. El asunto es que muchas veces en las organizaciones estamos tan inmersos en reaccionar a los problemas que sepresentan en el día a día, que el llevar a cabo una actividad tan proactiva como el analizar problemas, o fallas en particular, no es vista como algo que aporte o agregue valor al negocio, ni mucho menos como algo estratégico y parte de una filosofía de mantenimiento (si hablamos de fallas). Y ni que decir de establecer un sistema de gestión de fallas. La habilidad para resolver problemas no es untalento innato que poseen sólo unas pocas personas especiales. Más bien, es el resultado acumulativo de actos individuales que se van

moldeando y mejorando a través de la experiencia y estudio repetido Sin embargo, si queremos adoptar acciones conducentes a reducir los costos del ciclo de vida útil del proceso o de los activos, mejorar la seguridad y la confiabilidad del negocio, debemos aplicaruna metodología disciplinada que permita identificar las causasraíces y un plan Kaizen para eliminarlas o controlarlas. Aquí queremos mostrar una metodología integrada basada en el modelo de análisis procedente del campo de la calidad, conocido como QC-Story (Historia de Calidad o Ruta de la Calidad). Este modelo estructurado bajo el ciclo de DEMING, PDCA (PlanDo-Check-Act), es muy familiar dentrode las empresas industriales debido al empleo de las reconocidas siete herramientas básicas: diagrama de Pareto, diagrama de Causa y Efecto, histogramas, estratificación de información, hojas de chequeo o verificación, diagrama de dispersión y gráficos de control y también por las 7N QC Tools (Diagrama de árbol, de relaciones, de afinidades, de flechas,

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(*) Ing. Mecánico de la Pontificia Universidad Católica del Perú. Director General y Consultor Senior del Instituto de Ingeniería Aplicada-IDIA. Especializado en TQM (Total Quality Management) en Japón, Productividad y Competitividad en Italia,Francia y España por la OIT, Gestión ambiental rentable en Alemania, Producción más Limpia en Colombia y Conservación de la Energía en Japón. Asesor, consultor y capacitador de empresas líderes, para la implementación y aplicación de sistemas de gestión (ISO 9001:2000, ISO 14001, OHSAS 18001) y de estrategias clase mundial, tales como “Lean Manufacturing”, TPM (Mantenimiento Productivo Total),5S, SMED, Kaizen, Just In Time, RCM, Six Sigma, ACR. Auditor Líder ISO 9001:2000 IRAM-IQM. Más de 20 años de experiencia en la Industria. Ha sido Jefe de Mantenimiento y coordinador de mejora continua y de TPM en alicorp S.A.A. y Sub-Gerente de Mantenimiento y Proyectos en PRODAC S.A. empresa del grupo Belga BEKAERT líder mundial en la fabricación de alambres y derivados. Es uno de los primerosimpulsadores de la filosofía “Lean” en el Perú. Docente de la PUCP en el curso de “Gestión del Mantenimiento y Seguridad” del Programa de especialización en Producción y Operaciones. Ha colaborado como capacitador/consultor de empresas líderes, entre las cuáles se encuentran: alicorp S.A.A., Minera Yanacocha S.R.L., Cementos Lima .S.A., Gloria S.A., Kimberly Clark Perú y Ecuador, PLUSPETROL, Kraft...