Sistema Scada

INTRODUCCIÓN

Este trabajo explica cómo está constituido un Sistema de Control de Adquisición de Datos (SCADA). Se observan diferentes formas de realizar un control de procesos mediante SCADA, ya sea comercial o diseñado mediante lenguajes de programación de alto nivel, su estructura, interfaz gráfica de operador, etc.

APLICACIONES PARA LA SUPERVISIÓN Y EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Elobjetivo principal de la automatización industrial consiste en gobernar la actividad y la evolución de los procesos sin intervención continua del operador humano.

En procesos de fabricación rígidos, de poca variación en el tiempo o de carácter autónomo, sin interdependencias con otros tratamientos anteriores o posteriores de los productos, este objetivo se cumple programando sobre loscontroles locales de planta las secuencias de control deseadas y cerrando los lazos de regulación necesarios para mantener los valores de variables en los rangos fijados por las consignas.

Por desgracia, la mayor parte de los procesos industriales no cumplen aquellas condiciones, sino, más bien, las contrarias: han de ser flexibles, para adaptar la fabricación a la demanda de forma continua, yestán muy interrelacionados entre sí, por exigencias de factores no sólo específicos de la producción, como la coordinación de las acciones o la continuidad del suministro en fabricación en serie, sino, también, por otros hasta hace poco ajenos a la producción, como la minimización de costos, de stocks, la calidad integral del producto y el impacto sobre el medio ambiente.

Estas necesidadesobligan a disponer de sistemas automatizados de control de procesos industriales con un alto grado de complejidad y autonomía de funcionamiento, y funciones adicionales a las básicas de ejecución de tareas y monitorización del proceso. Aspectos como la toma automatizada de decisiones, la gestión de menús de producción, la generación de históricos, gestión de alarmas, etc., así como los ya discutidosreferentes al control de calidad y mantenimiento, quedan cubiertos en los niveles de control de producción y supervisión de planta del modelo jerárquico de automatización (Figura 1).

Figura 1. Modelo jerárquico de automatización.

Los sistemas de interfaz entre usuario y planta basados en paneles de control repletos de indicadores luminosos, instrumentos de medida y pulsadores e interruptorescableados de forma rígida y con elevados costos de instalación y mantenimiento, que cubrían en forma tradicional estas necesidades, están siendo sustituidos por sistemas digitales que utilizan la Informática Industrial para implementar el panel sobre la pantalla de un ordenador. Con una supervisión inteligente, que permite al operario interactuar con el proceso de forma dinámica, apoyándose enfactores como la capacidad de almacenamiento y proceso del ordenador y su facilidad de comunicación con los controladores de planta, el operador conoce, de inmediato, cualquier variación significativa del proceso, mientras observa su evolución a lo largo del tiempo y sus probables tendencias.
En un sistema típico, el control directo de planta es realizado, entonces, por los controladoresautónomos digitales y/o autómatas programables, mientras que el ordenador, conectado con ellos, realiza las funciones de diálogo con el operador, tratamiento de la información del proceso y control de producción. En esta estructura, el ordenador no actúa en directo sobre la planta, sino que se limita a la supervisión y control de los elementos de regulación locales instalados en ella, además de procesar ypresentar la información. En algunos eventos, podría, también, ejercer acciones directas de control (lectura de sensores, activación / desactivación de actuadores) por medio de un hardware adicional conectado a sus buses internos, aunque no es ésta la opción más frecuente.

El ordenador u ordenadores se apoyan en la estructura de dispositivos locales, uniéndose a ellos mediante líneas de...