Sistemas De Impresion

SISTEMAS DE IMPRESIÓN

CURSO: ENVASES Y EMBALAJES
CICLO: PRIMERO
CARRERA: ADMINISTRACION DE NEGOCIOS INTERNACIONALES
PROFESORA: GISELL HERNANDEZ DEXTRE
ALUMNO: MARVIN TRUJILLO C.
BLOQUE: 9P-1S

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Introducción

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En todo tipo sistema de impresión, la tinta se aplica selectivamente en áreas de cartón, película (film), hoja, hojalata o cualquier otro material de envase. El primer paso independientemente del proceso de impresión es la aplicación de tinta a la unidad de impresión que puede ser un cilindro, plato o conjunto deelementos individuales de impresión, siendo transferida a continuación al material mediante contacto directo. 

De acuerdo con la forma de la impresora, los sistemas de impresión y sus aplicaciones pueden ser:

· En relieve (tipografía, flexografía.) Etiquetas y embalajes flexibles, papel y cartón a varios colores.

· En hueco (huecograbado) mediante bobina o papel contÍnuo. Para tirajeslargos de varios colores e impresiones periódicas de alta calidad.

· Planos (litografía, offset.) Para etiquetas, el offset rotativo imprime todo tipo de papel desde couché estándar hasta rugoso, cualquier film sin soporte (PP, PE, etc.), cartoncillo, materiales metálicos, aluminio, sleeves, tapas de yogur, cajas, collarines, etc.

· Forma permeable (serigrafía.) Para papel, cartón, vidrio,plásticos, láminas, madera, etiquetas, etc.

La impresión mediante colores planos utiliza mezclas de tintas para reproducir cualquier color y se utiliza mucho en la impresión de embalajes donde suelen predominar grandes zonas de un mismo color. 

Consideraciones para la elección del proceso de impresión.

1. El material a imprimir (metal, vidrio, papel, cartón o plástico) y la calidad deimpresión que se requiera.
2. Según la cantidad que ha de imprimirse o tiro. Si es Tiro o retiro (volver a tirar, habitualmente se usa para imprimir sobre el reverso)
3. La forma requerida en el material impreso, en hojas, o en bobina (máquinas rotativas.)
4. Los requerimientos específicos, como toxicidad potencial, resistencia a la fricción y carencia de olores.

1. Si el material es de superficiefina no porosa el proceso adecuado podría ser el huecograbado o la flexografía, ya que su secado es por evaporación. Entre estos dos procesos el huecograbado obtiene una mayor calidad de impresión que por flexografía. Pero para series cortas la flexografía es más económica que la litografía o huecograbado.
Para superficies finas y porosas para obtener una buena calidad de impresión se necesitaríauna imprenta tipográfica, litográfica o de fotograbado, pero si la superficie es áspera y porosa, con el offset que utiliza máquinas litográficas se obtendría mayor calidad que con la impresión directa.

Si el material son bobinas, el secado debe ser por evaporación. Las tintas húmedas aplicadas por imprentas tipográficas son una posibilidad si las condiciones de las máquinas de envasado nopermiten su uso debido a la débil resistencia a la fricción.

2. La duración del trabajo (tiraje) es un dato importante a tener en cuenta en la elección del proceso, ya que para trabajos cortos la serigrafía es el más económico y admite gran variedad de superficies.
Para trabajos de duración media, la litografía, flexografía o impresión tipográfica son recomendables. Si aumenta la duración esrecomendable la litografía rotativa por sus altas velocidades, pero resultando más económica la flexografía y el fotograbado.

3. El tamaño del diseño también influye, las placas originales de imprentas tipográficas son caras, pero los duplicados de éstas, galvanizadas, estereotipadas, o de plástico resultan más económicas, por ello, el coste dependerá de si el diseño consta de partes idénticas....