SISTEMAS DE TUBERIAS INDUSTRIALES

Sistema de Tuberías Industriales
Es de gran importancia aclarar la diferencia que existe entre los términos “tubería” y “tubo”, pues comúnmente son confundidos. La Tuberías corresponde al conjunto conformado por el tubo, los accesorios, las válvulas, etc; encargados de transportar los gases o líquidos que así lo necesitan. Mientras que un Tubo es aquel producto tubular con dimensiones yadefinidas y de material de uso común.
Las tuberías con destinación industrial tienen una muy amplia aplicación, pues es por medio de ellas que se transportan todos los fluidos (gases, mezclas, líquidos, etc) para optimizar y no limitar los procesos industriales.
Existen tubos con costura y sin costura, la diferencia entre ellos radica en el modo de fabricación. Los primeros basan su manufactura enla soldadura, mientras los segundos no.
Entre las características se encuentran: tipo, tamaño, aleación, resistencia, espesor y dimensión. 
Diámetros. Es la medida de un accesorio o diámetro nominal mediante el cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas exigidas.
Resistencia. Es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que puede aportar un determinadoaccesorio en plena operatividad.
Aleación. Es el material o conjunto de materiales del cual esta hecho un accesorio de tubería.
Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las normas y especificaciones establecidas.
Existen diversos tipos de tuberías:

Procesos de Manufactura de un sistema de Tuberías 
En la industria existen varios tipos de acabados de tubos utilizadospara la instalación de sistemas. Comúnmente, o en su mayoría, los tubos de acero que se fabrican son del tipo sin costura (sin soldadura lateral), los cuales se manufacturan por medio de perforación y forja, torneado y calibración del hueco. Los tubos con costura (producidos por soldadura) se fabrican por soldadura de arco sumergido, por soldadura por resistencia eléctrica y por soldaduraeléctrica por fusión.
Hay tres métodos de fabricación de tubería:
Sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico el cual es calentado en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas susdirecciones. Además es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial.

Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la forma a la tubería. La soladura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentescurvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.

Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.

Accesorios de Tuberías: 
En todosistema de tuberías se encuentran presentes diversos accesorios con diversas funcionalidades, entre ellos la de unir piezas de tubo, cambiar la dirección de las líneas de tuberías, modificar el diámetro de la misma, controlar el flujo, unir dos corrientes para formar una tercera, entre otras.
Entre los accesorios de tuberías se tienen:
Codos: son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiarla dirección del flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías. Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características específicas y son:
-Codos estándar de 45°
-Codos estándar de 90°
-Codos estándar de 180°

Las principales características son:...