Sistemas electricos en las industriales
Páginas: 5 (1015 palabras)
Publicado: 9 de diciembre de 2014
Electrotecnia I
Etapa no. 3
Investigación 3 (Sistemas eléctricos en las industrias)
Sistemas eléctricos en las industrias
Introducción
El sector industrial es, después del sector residencial, el segundo mayor consumidor de energía eléctrica del país (12.028 GWh en el 2005 comparado con el sector residencial con 16.307 GWh en el 2005; UPME,Boletín Estadístico de Minas y Energía 1999 - 2005). Pero si a ello se le asocia la energía térmica como un insumo para procesos o para la misma generación de electricidad (autogeneración o cogeneración), es fácil concluir que el sector industrial es el mayor consumidor de energía (alrededor de 80.000 Teracalorías en el 2005; Conciencias - UPME, Plan Energético Nacional Visión 2003 - 2020), y por ende,el sector donde se presenta la mayor cantidad de pérdidas.
Con base en lo anterior, conviene analizar los componentes básicos que conforman el sistema eléctrico industrial, y así formular alternativas que permitan el uso eficiente de la energía eléctrica. Un sistema eléctrico industrial consta básicamente de los siguientes subsistemas.
Sistemas de transformación
Elsistema de transformación en la industria basa su importancia en la necesidad de garantizar el nivel de voltaje adecuado en los equipos eléctricos. Lo anterior se hace debido a que en el sistema interconectado la energía eléctrica es transmitida a alto voltaje (muy superior al requerido en la industria) con el propósito de disminuir las pérdidas técnicas por conducción.
En las figuras a y b se puedeobservar el transporte de la electricidad a lo largo del sistema de transformación, desde la generación en una planta eléctrica hasta el consumidor final.
Sistemas de distribución
El sistema de distribución en la industria esta constituido por el conjunto de conductores eléctricos (cables, alambres, barrajes, etc.), cuya función principal es la de transmitir la energía eléctrica requeridapara que los equipos de la planta operen bajo condiciones específicas.
Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el aluminio, aunque el cobre es el más aceptado por sus notables ventajas mecánicas y eléctricas. El uso de uno u otro material dependerá de las características eléctricas (capacidad para transmitir la electricidad), mecánicas(resistencia al desgaste, maleabilidad, etc.), del uso específico que se le quiera dar y el costo.
Ductos y canalizaciones
No se debe exceder el número de conductores instalados por tubería, o cualquier tipo de canalización cerrada o semi abierta porque disminuye la capacidad de disipación del calor aumentando las pérdidas de energía.
El calor emitido por un conductor al paso de unacorriente eléctrica debe ser disipado rápidamente a través del aire circundante, si no se efectúa esta disipación de calor, aumenta la temperatura del medio ambiente y la temperatura del conductor. Al aumentar la temperatura en el conductor aumenta su propia resistencia y por ende las pérdidas de energía por efecto Joule (I² R).
Las normas y manuales de instalación establecen que el áreaocupada por conductores alojados en una canalización no sobrepase entre el 25 y el 50% del área total de la canalización, dependiendo del número de conductores, tipo de aislamiento y tipo de canalización.
Niveles de iluminación
Para el diseño de iluminación de espacios (o cálculo del alumbrado) es fundamental conocer el tipo de actividad a desarrollar y el nivel de iluminaciónrecomendado. Cuando una superficie corresponde a un espacio cubierto, se trata de alumbrado de interiores; por el contrario, si el espacio a iluminar es descubierto se denomina alumbrado de exteriores.
En la figura, se describen los niveles de iluminación recomendados por la “Sociedad de Ingenieros Eléctricos de los EE. UU. (IES)”, para diferentes oficios en locales interiores y de tipo...
Electrotecnia I
Etapa no. 3
Investigación 3 (Sistemas eléctricos en las industrias)
Sistemas eléctricos en las industrias
Introducción
El sector industrial es, después del sector residencial, el segundo mayor consumidor de energía eléctrica del país (12.028 GWh en el 2005 comparado con el sector residencial con 16.307 GWh en el 2005; UPME,Boletín Estadístico de Minas y Energía 1999 - 2005). Pero si a ello se le asocia la energía térmica como un insumo para procesos o para la misma generación de electricidad (autogeneración o cogeneración), es fácil concluir que el sector industrial es el mayor consumidor de energía (alrededor de 80.000 Teracalorías en el 2005; Conciencias - UPME, Plan Energético Nacional Visión 2003 - 2020), y por ende,el sector donde se presenta la mayor cantidad de pérdidas.
Con base en lo anterior, conviene analizar los componentes básicos que conforman el sistema eléctrico industrial, y así formular alternativas que permitan el uso eficiente de la energía eléctrica. Un sistema eléctrico industrial consta básicamente de los siguientes subsistemas.
Sistemas de transformación
Elsistema de transformación en la industria basa su importancia en la necesidad de garantizar el nivel de voltaje adecuado en los equipos eléctricos. Lo anterior se hace debido a que en el sistema interconectado la energía eléctrica es transmitida a alto voltaje (muy superior al requerido en la industria) con el propósito de disminuir las pérdidas técnicas por conducción.
En las figuras a y b se puedeobservar el transporte de la electricidad a lo largo del sistema de transformación, desde la generación en una planta eléctrica hasta el consumidor final.
Sistemas de distribución
El sistema de distribución en la industria esta constituido por el conjunto de conductores eléctricos (cables, alambres, barrajes, etc.), cuya función principal es la de transmitir la energía eléctrica requeridapara que los equipos de la planta operen bajo condiciones específicas.
Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el aluminio, aunque el cobre es el más aceptado por sus notables ventajas mecánicas y eléctricas. El uso de uno u otro material dependerá de las características eléctricas (capacidad para transmitir la electricidad), mecánicas(resistencia al desgaste, maleabilidad, etc.), del uso específico que se le quiera dar y el costo.
Ductos y canalizaciones
No se debe exceder el número de conductores instalados por tubería, o cualquier tipo de canalización cerrada o semi abierta porque disminuye la capacidad de disipación del calor aumentando las pérdidas de energía.
El calor emitido por un conductor al paso de unacorriente eléctrica debe ser disipado rápidamente a través del aire circundante, si no se efectúa esta disipación de calor, aumenta la temperatura del medio ambiente y la temperatura del conductor. Al aumentar la temperatura en el conductor aumenta su propia resistencia y por ende las pérdidas de energía por efecto Joule (I² R).
Las normas y manuales de instalación establecen que el áreaocupada por conductores alojados en una canalización no sobrepase entre el 25 y el 50% del área total de la canalización, dependiendo del número de conductores, tipo de aislamiento y tipo de canalización.
Niveles de iluminación
Para el diseño de iluminación de espacios (o cálculo del alumbrado) es fundamental conocer el tipo de actividad a desarrollar y el nivel de iluminaciónrecomendado. Cuando una superficie corresponde a un espacio cubierto, se trata de alumbrado de interiores; por el contrario, si el espacio a iluminar es descubierto se denomina alumbrado de exteriores.
En la figura, se describen los niveles de iluminación recomendados por la “Sociedad de Ingenieros Eléctricos de los EE. UU. (IES)”, para diferentes oficios en locales interiores y de tipo...
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