Soldabilidad Del Aluminio

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Clasificación del aluminio:
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Aleaciones del Aluminio
Grupo 1000
Tenor de aluminio casi puro o puro (99% Al).
Posee las características básicas del aluminio.
Aplicación: Se usa en la fabricación de paneles y remates de fachadas;paneles sándwich; chapas lisas para zócalos; recubrimientos para telas y láminas asfálticas; chapas plegadas para cubiertas; cierres y defensas; etc...
Grupo 2000
Proporción del 2% al 8% de Cobre (Cu).
Posee alta resistencia mecánica y baja resistencia a la corrosión.
Aplicación: Prácticamente no se lo emplea en la construcción.
Grupo 3000
Proporción del 1,82 de Manganeso (Mn).
Poseemoderada resistencia mecánica.
Aplicación: Poco uso en la construcción.
Grupo 4000
Proporción del 1,65% de Silicio (Si).
Posee bajo punto de fusión.
Aplicación: se usa para paneles arquitectónicos de fundición.
Grupo 5000
Proporción del 10% de Magnesio (Mg).

Carpintería Exterior de Aluminio
Posee carga de rotura a la tracción entre 120 y 435 N/mm2. Buena soldabilidad y resistente a lacorrosión marina.
Aplicación: La aleación 5005 se emplea para la fabricación de perfiles extruidos (en ingeniería naval). La aleación 5003 se emplea para perfiles soldables.
Grupo 6000
Proporción del 0,5% Magnesio (Mg) y 0,5% Silicio (Si).
Aplicación: La aleación 6063 se emplea casi exclusivamente para fabricación de perfiles extruídos para carpinterías de fachadas.
Propiedades mecanicas:Las propiedades mecánicas o propiedades de resistencia mecánica sirven en la mayoría de los casos como base para dictaminar sobre un material metálico, con vistas a a un fin de aplicación concreto. A continuación se da un resumen de las propiedades mecánicas más importantes del aluminio no sólo sometido a esfuerzo continuo sino también , oscilante y por golpe.
Dureza: la mayoría de las veces seda en los materiales de aluminio la dureza Brinell, a causa de la sencillez de su determinación. los valores de la dureza Brinell se extienden desde HB=15 para aluminio purísimo blando hasta casi HB=110 para AlZnMgCu 1,5 endurecido térmicamente, es decir, aleación 7075. Los valores de la dureza determinados por otros métodos, como el Vickers o el de Knoop, apenas tienen significado práctico en estemetal. De vez en cuando se utiliza la microdureza, una variante del método Vickers, para determinar la dureza de capas anodizadas.
Resistencia en el ensayo de tracción: los importantísimos valores característicos que se obtienen en el ensayo de tracción para juzgar las propiedades resistentes de los materiales metálicos en general, son aplicables a los materiales de aluminio. Generalmente estosvalores son el límite elástico 0,2%, la resistencia máxima a la tracción, el alargamiento a la rotura, así como la estricción de ruptura.
En general, la resistencia aumenta con el aumento en elementos de aleación. Los dominios de la resistencia en cada aleación surgen, ante todo, como consecuencia delos aumentos de resistencia que se consiguen por deformación en frío o endurecimiento portratamiento térmico. Los distintos elementos de aleación actúan de modo muy diferente en cuanto al aumento de resistencia. A continuación se muestran dos gráficos que resumen la resistencia a latracción de las aleaciones de aluminio, tanto para forja como para fundición.
Al aumentar la resistencia, aumenta el límite 0,2% más deprisa que la resistencia a la tracción, independientemente del mecanismo quemotive el aumento de la resistencia. este aumento se nota especialmente cuando el aumento de resistencia tiene lugar por deformación en frío. En general no se desean altas relaciones entre los límites elásticos ( límite 0,2% y resistencia máxima) ya que expresan un comportamiento relativamente quebradizo del material, razón fundamental por la que no se puede aumentar de forma arbitraria la...