Soldadura con Arco de Tungsteno

Soldadura con Arco
de Tungsteno

-El calor necesario para el gas de

tungsteno para soldadura por arco
(GTAW), o TIG, es producida por un
arco eléctrico entre un electrodo de
tungsteno no consumible y la pieza a
soldar.

Arco con tungsteno
-La zona de soldadura
caliente,
el
metal
fundido, y el electrodo
de tungsteno están
protegidos
de
la
atmósfera por una capa
de alimentación de gas
inerte através del titular
de los electrodos.

• El proceso GTAW puede producir temperaturas de hasta 35.000 F
exclusivamente para la pieza de trabajo.
• Para la mayoría de las aplicaciones, se recomienda 100% helio
• . Se prefiere un electrodo de tungsteno de punta aguda

Tipos de electrodos`
WLa 10 / 15 / 20
WP
Electrodos sin mezcla La principal área de
aplicación para este tipo de electrodo es laSoldadura con CA de aleaciones de aluminio
con excelente estabilidad de arco.
WCe 20
al añadir óxido de Cerio (CeO2), estos
electrodos tienen una mayor capacidad
comparados con los electrodos de tungsteno
puro,
WZr 08
os electrodos de tungsteno con adición de
zirconio tienen un menor riesgo de contaminar
la Soldadura por depósito de tungsteno. Su
principal área de aplicación es soldadura con
CA en lasoldadura del aluminio y sus
aleaciones.

Soldadura de aceros no aleados y aleaciones
de acero, aluminio, titanio, níquel, cobre y
magnesio. Estos electrodos son también aptos
para usarse en Soldadura de micro-plasma.

• Se prefieren los electrodos de tungsteno con 2% de torio para
depositar el cobre y las aleaciones de cobre, ya que los
electrodos de tungsteno toriado al 2% tienen una emisividad( radiación térmica) mayor, una vida más larga y se prenden
más fácilmente que los de tungsteno puro.

Equipo
El equipo usado con el proceso
incluye una fuente de poder,
antorcha con cables eléctricos,
suministro de gas protector con
mangueras, suministro de agua para
enfriamiento y un control de pedal.
La fuente de poder es de tipo de
corriente constante.
La fuente de poder para el proceso
TIGnormalmente opera entre un
rango de 5 a 300 amperes, 10 a 35
volts en un 60% del ciclo de servicio.
La fuente de poder no deberá ser
capaz de proporcionar corriente
alterna y corriente directa,
dependiendo del metal que será
soldado.

Tipos de gases de protección
• Tipos de gases de protección
• El argón y el helio o la mezcla de estos
dos son los más comunes de gas inerte
empleados como escudosde protección,
dependiendo el volumen a utilizar a
estos gases pueden ser suministrados
por cilindros o en tanques aislados.

• Argón
• El argón grado soldadura se refina hasta una pureza mínima del 99.95% esto es aceptable para soldar con
GTAW.
• El argón se utiliza más ampliamente que el helio porque tiene las siguientes ventajas:
• 1. Acción de ardo más uniforme y silenciosa.
• 2. Menorpenetración.
• 3. Acción de limpieza al soldar materiales como el aluminio y el magnesio.
• 4. Menor costo y mayor disponibilidad.
• 5. Buena protección con tazas de flujo más bajas.
• 6. Mayor resistencia a ráfagas transversales.
• 7. Más facilidad de flujo de arco.

• Helio
• El helio de grado soldadura se refina hasta una pureza de por
lo menos el 99.99%. Con valores fijos de corriente de
soldadura ylongitud de arco, el helio transfiere más calor al
trabajo que el argón. El helio se usa con mayor frecuencia que
el argón para soldar placas de espesor grande.

• Tasa de flujo de gas recomendadas
• Los requisitos de flujo de gas protector se basan en el diámetro de la
copa, el tamaño del charco de la soldadura- en general la tasa de flujo
aumenta en proporción con el área de seccióntransversal de la
boquilla. Se escoge un diámetro de boquilla apropiado para el tamaño
del charco de soldadura el metal que se va a soldar. La tasa de flujo
mínima está determinada por la necesidad de un chorro rígido que
venza los efectos de calentamiento del arco y las corrientes de aire
transversales. Con las antorchas de uso más comunes las tasas de flujo
de gas protector típicas son de (15-30...