SOLDADURAS ESPECIALES

Soldaduras especiales
Soldadura subacuática
El proceso de soldadura subacuática ha sido desarrollado y mejorado de manera notable en los últimos años gracias a la llegada de nuevos electrodos y la aplicación de nuevas técnicas de soldadura. Esto, unido a los equipos de nueva generación y fuentes de energía ha dado lugar a una calidad en la soldadura subacuática similar al obtenido en trabajos enla superficie. Actualmente, el buzo profesional que realiza dichos trabajos está recogido en el American Welding Sociation D3.6 como “un soldador certificado que también es buzo comercial, capaz de desarrollar tareas asociadas a trabajos submarinos comerciales, montaje y preparación de la soldadura y que posee la habilidad de producir soldaduras acordes con la AWS D3.6, especificación para laSoldadura Subacuática (húmeda o seca), y otras actividades relacionadas a la soldadura”.
Historia
El desarrollo de esta técnica se inicia en la Segunda Guerra Mundial para la reparación de buques y puertos, pero su gran evolución se produce en la década de los 60 debido a la industria petrolífera en alta mar, para estructuras sumergidas como tuberías y cañerías.
Esto también se produce debido a lasventajas que supone esta técnica respecto a la del dique seco, ya que se pueden reducir notablemente los costes y el tiempo destinado a la reparación.
Un caso concreto fue en 1975 el crucero “USS NEWPORT NEWS”, donde 62 aberturas de su casco fueron obturadas, requiriendo 53 días de trabajo y 18 buzos soldadores empleando 504 horas cada uno para realizar la reparación, además de unos 225 kilogramosen electrodos. Aun así, se ahorró un 50% respecto a si las tareas se hubieran realizado en dique seco.
Observaciones
A diferencia de la soldadura realizada entierra firme las soldaduras marinas muestran una calidad deficiente debido al problema de la trasferencia de calor, la visibilidad del soldador y la presencia de hidrógeno en la atmósfera del arco. La soldadura bajo el agua puede aplicarsefundamentalmente a los aceros ordinarios y requiere el empleo de electrodos especiales La necesidad de producir soldaduras de alta calidad bajo el agua ha ido en aumento a medida que el petróleo y gas se encuentran en aguas profundas.
Proceso De Soldadura Vía Cámarahiperbárica
Esta soldadura presenta variables que la hacen distinta a la realizada en condiciones atmosféricas estables. Estasvariables son:
Modificación de la estructura del arco eléctrico, siendo necesario una mayor tensión para mantener su estabilidad. Mayor penetración. Mayor producción de escoria. Mayor producción de humos, que dificultan la visibilidad. A profundidad desde 75 m y mayores llegan incluso a impedir la observación del arco. Velocidades de enfriamiento elevadas debido al alto poder refrigerante dela mezcla degas helio que se utiliza para presurizar la cámara. Cuando se suelda por el proceso de SMAW se producen fenómenos de difusión química que influyen en las reacciones metalúrgicas en el sentido de aumentar el contenido en C y disminuir el de Mn y Si. Mayor adsorción de gases por el metal fundido, por soportar una presión mayor.

Soldadura Por Fricción "Fsw" (Friction Stir Welding)
La soldadura porfricción es un proceso de fase total de penetración sólida, el cual puede ser implementado en la unión de laminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusión. Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo para evitar quesean separadas por la fuerza a la que son sometidas.
¿Como trabaja?
El principio de funcionamiento consiste en que la pieza derevolución gira en un movimiento de rotación fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura, se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura por interpenetración granular. En Ese momento se produce un...