Soldaduras por arco semiautomaticas
Páginas: 27 (6512 palabras)
Publicado: 1 de julio de 2011
SOLDADURAS POR ARCO SEMIAUTOMATICAS
Y OTRAS SOLDADURAS
5.1.-SOLDADURA POR ELECTROESCORIA
El procedimiento llamado Electroescoria fue puesto a punto originariamente en la U.R.S.S., hacia 1953. En esta clase de soldadura, el calor procedente de la capa de fúndente (escoria) fundido, hace que se fundan el electrodo consumible y la superficie del metal de base, para producir un pocillo defusión de soldadura. El metal de aporte se alimenta a un pocillo de fusión, contenido en una bolsa formada por zapatas o represas de cobre (enfriadas o no por agua) que puentean el entrehierro entre los conjuntos soldados. El proceso aprovecha la resistividad eléctrica del fúndente fundido para producir en forma continua el calor necesario para fundir el metal de aporte y el metal de base adyacente.Durante la soldadura, el fúndente fundido mantiene una cubierta protectora sobre la junta. Aunque el eje de la junta soldada es vertical, el proceso es realmente de soldadura en posición plana con viaje vertical.
Existen dos sistemas, de soldadura de electroescoria: el sistema convencional de electroescoria, y el de tubo de guía consumible. En el primero, el electrodo consumible se alimenta ohace descender a través de un tubo guía no consumible, el cual requiere de un viaje vertical del cabezal de soldadura; en el segundo sistema, en cambio, se suministra el metal de aporte por medio del electrodo y su miembro de guía. El alambre electrodo se alimenta al pocillo fundido de soldadura a través de un tubo que también es consumible. El uso de una guía consumible elimina la necesidad delviaje vertical del cabezal de soldadura, simplificando con ello el equipo
Mediante la figura 5.1 de soldadura convencional de electroescoria podemos explicar mas detalladamente. El baño de fusión se forma entre dos desliza dores o patines, P, de cobre, refrigerados por agua, que constituyen una especie de encofrado o molde que se desplaza automáticamente de abajo arriba, a medida que avanzala soldadura. Esta se efectúa entre los bordes rectos y muy separados de las placas a soldar entre las cuales se produce un baño de fusión metálico, M, que tiene en su parte alta un baño de escoria electroconductora, E, producida partiendo de un fúndente en polvo, cuya profundidad puede llegar hasta 40 ó 60 mm. El metal de aportación está constituido generalmente por uno, dos o tres electrodosdesnudos (según el espesor, e), de hilo continuo, que se suelen someter a un movimiento de oscilación en el plano axial y hacia abajo, una vez iniciado el proceso, utilizando el arco, en el baño de escoria electroconductora.
Los dos sistemas de soldadura de electroescoria se utilizan con mayor frecuencia para soldar placas de 1.25 pulgadas de espesor y más gruesas de aceros de muchas clases,aceros inoxidables, y algunos aceros de alta resistencia. La sección más gruesa que se ha soldado con éxito a la fecha ha sido una sección de acero de 36 pulgadas de espesor, y la junta de mayor longitud soldada con éxito midió 20 pies.
La cantidad, composición y forma de los electrodos usados varia con el espesor de las piezas de trabajo y con la composición del material de base. Aunque sehan usado con éxito los tres tipos de electrodos (só1ido, de núcleo de fundente y trenzado), se prefiere el electrodo sólido.
El fundente que se use debe tener varias características importantes. Debe tener una resistividad eléctrica que sea lo suficientemente alta como para generar el calor requerido para soldar. Debe tener también una viscosidad adecuada, para que tenga suficiente fluidez yhaya buena circulación para la distribución uniforme de calor y para permitir que se eleve fácilmente arriba del metal fundido, evitando así las inclusiones de escoria, pero no tanta fluidez como para que se fugue por las pequeñas aberturas que haya entre la pieza de trabajo y las zapatas de enfriamiento. La composición de un fundente típico que ha trabajado satisfactoriamente es: 35% SiOg, 40%...
Y OTRAS SOLDADURAS
5.1.-SOLDADURA POR ELECTROESCORIA
El procedimiento llamado Electroescoria fue puesto a punto originariamente en la U.R.S.S., hacia 1953. En esta clase de soldadura, el calor procedente de la capa de fúndente (escoria) fundido, hace que se fundan el electrodo consumible y la superficie del metal de base, para producir un pocillo defusión de soldadura. El metal de aporte se alimenta a un pocillo de fusión, contenido en una bolsa formada por zapatas o represas de cobre (enfriadas o no por agua) que puentean el entrehierro entre los conjuntos soldados. El proceso aprovecha la resistividad eléctrica del fúndente fundido para producir en forma continua el calor necesario para fundir el metal de aporte y el metal de base adyacente.Durante la soldadura, el fúndente fundido mantiene una cubierta protectora sobre la junta. Aunque el eje de la junta soldada es vertical, el proceso es realmente de soldadura en posición plana con viaje vertical.
Existen dos sistemas, de soldadura de electroescoria: el sistema convencional de electroescoria, y el de tubo de guía consumible. En el primero, el electrodo consumible se alimenta ohace descender a través de un tubo guía no consumible, el cual requiere de un viaje vertical del cabezal de soldadura; en el segundo sistema, en cambio, se suministra el metal de aporte por medio del electrodo y su miembro de guía. El alambre electrodo se alimenta al pocillo fundido de soldadura a través de un tubo que también es consumible. El uso de una guía consumible elimina la necesidad delviaje vertical del cabezal de soldadura, simplificando con ello el equipo
Mediante la figura 5.1 de soldadura convencional de electroescoria podemos explicar mas detalladamente. El baño de fusión se forma entre dos desliza dores o patines, P, de cobre, refrigerados por agua, que constituyen una especie de encofrado o molde que se desplaza automáticamente de abajo arriba, a medida que avanzala soldadura. Esta se efectúa entre los bordes rectos y muy separados de las placas a soldar entre las cuales se produce un baño de fusión metálico, M, que tiene en su parte alta un baño de escoria electroconductora, E, producida partiendo de un fúndente en polvo, cuya profundidad puede llegar hasta 40 ó 60 mm. El metal de aportación está constituido generalmente por uno, dos o tres electrodosdesnudos (según el espesor, e), de hilo continuo, que se suelen someter a un movimiento de oscilación en el plano axial y hacia abajo, una vez iniciado el proceso, utilizando el arco, en el baño de escoria electroconductora.
Los dos sistemas de soldadura de electroescoria se utilizan con mayor frecuencia para soldar placas de 1.25 pulgadas de espesor y más gruesas de aceros de muchas clases,aceros inoxidables, y algunos aceros de alta resistencia. La sección más gruesa que se ha soldado con éxito a la fecha ha sido una sección de acero de 36 pulgadas de espesor, y la junta de mayor longitud soldada con éxito midió 20 pies.
La cantidad, composición y forma de los electrodos usados varia con el espesor de las piezas de trabajo y con la composición del material de base. Aunque sehan usado con éxito los tres tipos de electrodos (só1ido, de núcleo de fundente y trenzado), se prefiere el electrodo sólido.
El fundente que se use debe tener varias características importantes. Debe tener una resistividad eléctrica que sea lo suficientemente alta como para generar el calor requerido para soldar. Debe tener también una viscosidad adecuada, para que tenga suficiente fluidez yhaya buena circulación para la distribución uniforme de calor y para permitir que se eleve fácilmente arriba del metal fundido, evitando así las inclusiones de escoria, pero no tanta fluidez como para que se fugue por las pequeñas aberturas que haya entre la pieza de trabajo y las zapatas de enfriamiento. La composición de un fundente típico que ha trabajado satisfactoriamente es: 35% SiOg, 40%...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.