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ANTECEDENTES HISTORICOS DEL PROCESO DE CALIDAD

Después de 1945, Japón quedó destruido a consecuencia de la guerra, por lo que debió comenzar su reconstrucción. Para ello, envió a sus ingenieros y sus técnicos a occidente para aprender las características de los sistemas de fabricación que empleaban las compañías más exitosas del mundo industrializado y además invitó a los mejores expertos deEuropa y EE.UU. (entre ellos, Edward Deming) para que les enseñen todas las modernas técnicas de fabricación tendientes a lograr bajos costos y gran nivel de calidad.
En la década del 60, casi todas las empresas japonesas están trabajando ya con los nuevos sistemas de manufactura y comenzaban a competir seriamente con los productos que tradicionalmente eran de manufactura europea onorteamericana. Esta pérdida de mercado hace que las empresas occidentales envíen a sus ingenieros a Japón para que estudien sus procesos de manufactura. Ya en los setentas, Japón sigue desarrollando y volviendo más eficaces sus sistemas productivos resultando cada vez más competitivo en calidad, costo, diversidad y cumplimiento en las entregas.
Tanto Europa como los EE.UU. en base a lo aprendido de losmodernos sistemas de manufactura japoneses comienzan a desarrollar modelos adaptados a sus respectivos países y a sus posibilidades con la intención de “interceptar” y sobrepasar a la industria japonesa en un período de tiempo lo más corto posible.

En resumen, el nivel uno de calidad significa trabajar en las especificaciones, mientras que el nivel dos significa satisfacer al cliente por lo quebasándonos en esto podríamos formar nuestra propia definición de calidad como aquel modelo de producción que reúne ambas cualidades.
La Calidad Total es el nivel más evolucionado dentro de las muchas transformaciones que ha sufrido el término “Calidad” a lo largo del tiempo.
En los inicios se hablaba de Control de Calidad, que se basa en técnicas de inspección aplicadas a la producción.Posteriormente nace el Aseguramiento de la Calidad, fase que persigue garantizar un nivel continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado.
Finalmente se llega a lo que hoy en día se conoce como Calidad Total, un sistema de gestión empresarial íntimamente relacionado con el concepto de Mejora Continua y que incluye las dos fases anteriores. Los principios fundamentales de este sistema degestión son los siguientes:

* Consecución de la plena satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente.

* Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades llevadas a cabo en la empresa.

* Compromiso total de la Dirección con un modelo de liderazgo activo.

* Participación de todos los miembros de la organización y fomento del trabajo en equipo.

*Involucrar al proveedor en el sistema de Calidad Total de la empresa, dado el fundamental papel de éste en la consecución de la calidad en la empresa.

* Identificación y gestión de los procesos clave de la organización.
En 1992 la Fundación Europea para la Gestión de la Calidad E.F.Q.M. presenta el Premio Europeo ala Calidad para empresas europeas. Para otorgar este premio, se utilizan loscriterios del Modelo de Excelencia Empresarial, o Modelo Europeo para la Gestión de Calidad Total, divididos en dos grupos: los cinco primeros son los Criterios Agentes, que describen cómo se consiguen los resultados (debe ser probada su evidencia); los cuatro últimos son los Criterios de Resultados, que describen qué ha conseguido la organización (deben ser medibles) .
1. Liderazgo: Cómo segestiona la Calidad Total para llevar a la empresa hacia la mejora continua.
2. Estrategia y planificación: Cómo se refleja la Calidad Total en la estrategia y objetivos de la compañía.
3. Gestión del personal: Cómo se libera todo el potencial de los empleados en la organización.
4. Recursos: Cómo se gestionan eficazmente los recursos de la compañía en apoyo de la estrategia.
5. Sistema de...