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UNIDAD 1

INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA
AVANZADA

ÍNDICE
1. Introducción a la manufactura avanzada
 ¿Qué es manufactura?
 Ingeniería de manufactura

2. Planificación de Procesos
3. Metodología de desarrollo
4. Criterios de aplicación
 Restricciones geométricas
 Restricciones tecnológicas
 Restricciones económicas

5. CAPP
6. Introducción al Control numérico

¿QUÉ ESMANUFACTURA?


Consiste en la transformación de materias primas en
productos manufacturados, productos elaborados o productos
terminados para su distribución y consumo.



Es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la
cual las materias primas son transformadas en bienes
terminados a gran escala y con la utilización de máquinas y
fuentes de energía más allá del simpletrabajo humano



La fabricación moderna incluye todos los procesos intermedios
requeridos para la producción y la integración de los
componentes de un producto. El sector industrial está
estrechamente relacionado con la ingeniería y el diseño
industrial.

LA MANUFACTURA Y LA INDUSTRIA


Los ingenieros de manufactura
están involucrados en el
proceso de fabricación desde laplanificación hasta el empaque
de productos terminados.



Examinan el flujo y proceso de
manufactura, en busca de
formas de agilizar la
producción, mejorar las
entregas y reducir los costos.

INGENIERÍA DE MANUFACTURA






Los ingenieros de manufactura
utilizan herramientas tales como
robots, controladores programables y
numéricos, y sistemas de visión para
perfeccionar lasinstalaciones de
ensamble, empaque y despacho.
Un ingeniero de manufactura suele
trabajar con un prototipo,
comúnmente creado
electrónicamente con computadoras,
para planificar el proceso de
fabricación final.
La labor de un ingeniero de
manufactura consiste en descubrir
métodos y sistemas para producir un
producto de forma más eficiente y
económica a fin de ofrecer una
ventajacompetitiva para el producto
final.

INTRODUCCIÓN A LA
MANUFACTURA AVANZADA

GENERALIDADES
 Planificación de procesos
 Establecimiento y secuenciación de procesos, máquinas, herramientas y parámetros
de corte para la fabricación de componentes a partir de preformas (seleccionar la
adecuada en función de la forma de la pieza y la importancia de la serie  estándar o
proceso de conformación odeformación)
• Especificaciones de pieza  Plano (formas, dimensiones, tolerancias
(dimensionales, de forma y acabado superficial)); Material; Tratamientos térmicos y
superficiales; Superficies de referencia
• Importancia de la serie  Cantidad de piezas; nº de lotes/año; plazo de entrega 
ritmo de producción y costo admisible
• Posibilidades y limitaciones del equipamiento disponible:M-H, htas, elementos de
medida...

GENERALIDADES
 Planificación de procesos
Plan de procesos u Hoja de procesos ( hoja de ruta, hoja de operaciones... )

• Describe la secuencia del proceso seleccionado con mayor detalle que el diagrama
de proceso
• Especifica la secuencia, paso a paso, de operaciones fabricación, detallando:
•Estaciones de trabajo,
•Herramientas
• Actividades decontrol de calidad
•Parámetros de proceso,
• Montajes de pieza,

•Planos soporte de fabricación y ensamblaje (planos de ingeniería sólo definen
las piezas)...
 Fundamental para definir y gestionar los recursos de fabricación

GENERALIDADES


•

Planificación de procesos

Se divide en:
–

Fases  operaciones realizadas en una misma Máquina Herramienta10,20,30...

–

Subfases operaciones realizadas en una misma sujeción de pieza con un Utillaje
A,B,C...

–

Operación  operaciones realizadas con una misma Herramienta / ciclo de
mecanizado
a,b,c...

METODOLOGÍA PARA
MANUFACTURAR UNA PIEZA
1. Dibujo e información de la pieza
2. Estudio de la información geométrica del plano

3. Determinación de los volúmenes de mecanizado
4. Determinación de los procesos...