Tecnicas Modernas De Mecanizado II
Páginas: 187 (46612 palabras)
Publicado: 23 de marzo de 2015
TECNICAS MODERNAS
DE MECANIZADO
PARTE II
67.17 – TALLER
ING. GUILLERMO CASTRO
1
INDICE TEMATICO
1 – Automejora CNC
3
2 – Herramientas para Titanio
4
3 – Los cermet se vuelven agresivos
8
4 – El costo real de la desviación
11
5 – Un patrón diferente para rampas
14
6 – Factores importantes sobre el mecanizado de aceros al carbono
15
7 – Anatomía de un husillo tipo suizo
21
8 –Una nueva cara para la sujeción de partes
23
9 – Mecanizado de moldes y matrices a alta velocidad
27
10 – Progreso en el mecanizado de moldes
33
11 – Consideraciones de CAD CAM para microfresado
35
12 – Como perfeccionar un proceso de mecanizado
38
13 – Como lograr el máximo beneficio del rectificado con alimentación CREEP 44
14 – Fresado en una rectificadora
52
15 – Actualización depuntos de vista sobre las herramientas de corte
55
16 – Roscado con macho y fresado de roscas
58
17 – Recomend. para obtener el mejor desempeño de una rueda de rectificar
62
18 – Modelamiento para el proceso de rectificado de ejes de levas
65
19 – Herramental para fresado de alta velocidad de matrices y moldes
70
20 – Remoción constante de material: la clave del fresado en duro
74
21 –Como fresar a alta velocidad
77
22 – Mecanizado ultrasónico: no importa que tan duro sea el material
80
23 – Como aplicar el torno fresado
85
24 – El torneado en duro no es tan duro
90
25 – Más allá del taladrado
95
26 – Superabrasivos para ranurar
100
27 – La herramienta apropiada para el mecanizado de Titanio
103
2
1 - Automejora CNC
Con el Control de aprendizaje activado, elCNC rastrea el error de posición de la máquina
y compara su movimiento real con el patrón programado.
Solemos pensar en el equipo capital como un recurso cuyo desempeño se degrada con el tiempo. Pero,
¿qué pasa si una máquina-herramienta puede dejarse libre para aprender de nuestros propios errores y
con ello mejorar su desempeño de un ciclo de mecanizado al otro? En otras palabras, ¿qué pasa sila
máquina puede hacerse, ella misma, cada vez mejor?
Los CNC disponibles de GE Fanuc
(Charlottesville, Virginia, E.U.) ahora
ofrecen una característica llamada
"Control de aprendizaje", que hace
posible esta clase de automejora. Con
el Control de aprendizaje activado, el
CNC rastrea el error de posición de la
máquina y compara su movimiento real
con el patrón programado. El CNC
utiliza estainformación para calcular
factores de compensación que el
control puede usar la próxima vez que
se realice la misma parte.
El objetivo no es sólo mejorar la
precisión sino también el tiempo de
ciclo. Las características críticas
pueden ser mecanizadas a tasas de
avance más altas. Por ejemplo, un
contorno fresado con precisión en 5
segundos, puede fresarse con la misma
precisión en menos de la mitad deese
tiempo, una vez el CNC ha tenido la
oportunidad de afinar su desempeño
para esa parte.
Una característica de aprendizaje permite que el control
encuentre y ataque el error de posición de la máquina,
permitiendo que la misma mejore progresivamente en el
mecanizado de una parte específica.
De hecho, este aprendizaje es
acumulativo. Después de mejorar la
efectividad de la primera pieza a lasegunda, el CNC puede mejorar aún
más su efectividad para la tercera
pieza, y así sucesivamente. La
recolección progresiva de esas mejoras
de desempeño puede continuar hasta
con 24 piezas consecutivas, pero en
GE Fanuc se dice que el máximo
beneficio se obtiene por lo general
mucho antes (normalmente, después
de 5 a 8 piezas).
Obviamente, de esta forma sólo se
pueden atacar los erroresrepetibles.
Esta capacidad no necesariamente
permite que una máquina de bajo costo iguale el desempeño de una máquina diseñada para precisión a
altas tasas de avance. Sin embargo, cualquier máquina de bajo costo podría ser capaz de realizar
contornos rápidos y precisos en ciertas aplicaciones, sólo si los errores que afectan consistentemente un
corte en particular pueden ser detectados y evitados. La...
DE MECANIZADO
PARTE II
67.17 – TALLER
ING. GUILLERMO CASTRO
1
INDICE TEMATICO
1 – Automejora CNC
3
2 – Herramientas para Titanio
4
3 – Los cermet se vuelven agresivos
8
4 – El costo real de la desviación
11
5 – Un patrón diferente para rampas
14
6 – Factores importantes sobre el mecanizado de aceros al carbono
15
7 – Anatomía de un husillo tipo suizo
21
8 –Una nueva cara para la sujeción de partes
23
9 – Mecanizado de moldes y matrices a alta velocidad
27
10 – Progreso en el mecanizado de moldes
33
11 – Consideraciones de CAD CAM para microfresado
35
12 – Como perfeccionar un proceso de mecanizado
38
13 – Como lograr el máximo beneficio del rectificado con alimentación CREEP 44
14 – Fresado en una rectificadora
52
15 – Actualización depuntos de vista sobre las herramientas de corte
55
16 – Roscado con macho y fresado de roscas
58
17 – Recomend. para obtener el mejor desempeño de una rueda de rectificar
62
18 – Modelamiento para el proceso de rectificado de ejes de levas
65
19 – Herramental para fresado de alta velocidad de matrices y moldes
70
20 – Remoción constante de material: la clave del fresado en duro
74
21 –Como fresar a alta velocidad
77
22 – Mecanizado ultrasónico: no importa que tan duro sea el material
80
23 – Como aplicar el torno fresado
85
24 – El torneado en duro no es tan duro
90
25 – Más allá del taladrado
95
26 – Superabrasivos para ranurar
100
27 – La herramienta apropiada para el mecanizado de Titanio
103
2
1 - Automejora CNC
Con el Control de aprendizaje activado, elCNC rastrea el error de posición de la máquina
y compara su movimiento real con el patrón programado.
Solemos pensar en el equipo capital como un recurso cuyo desempeño se degrada con el tiempo. Pero,
¿qué pasa si una máquina-herramienta puede dejarse libre para aprender de nuestros propios errores y
con ello mejorar su desempeño de un ciclo de mecanizado al otro? En otras palabras, ¿qué pasa sila
máquina puede hacerse, ella misma, cada vez mejor?
Los CNC disponibles de GE Fanuc
(Charlottesville, Virginia, E.U.) ahora
ofrecen una característica llamada
"Control de aprendizaje", que hace
posible esta clase de automejora. Con
el Control de aprendizaje activado, el
CNC rastrea el error de posición de la
máquina y compara su movimiento real
con el patrón programado. El CNC
utiliza estainformación para calcular
factores de compensación que el
control puede usar la próxima vez que
se realice la misma parte.
El objetivo no es sólo mejorar la
precisión sino también el tiempo de
ciclo. Las características críticas
pueden ser mecanizadas a tasas de
avance más altas. Por ejemplo, un
contorno fresado con precisión en 5
segundos, puede fresarse con la misma
precisión en menos de la mitad deese
tiempo, una vez el CNC ha tenido la
oportunidad de afinar su desempeño
para esa parte.
Una característica de aprendizaje permite que el control
encuentre y ataque el error de posición de la máquina,
permitiendo que la misma mejore progresivamente en el
mecanizado de una parte específica.
De hecho, este aprendizaje es
acumulativo. Después de mejorar la
efectividad de la primera pieza a lasegunda, el CNC puede mejorar aún
más su efectividad para la tercera
pieza, y así sucesivamente. La
recolección progresiva de esas mejoras
de desempeño puede continuar hasta
con 24 piezas consecutivas, pero en
GE Fanuc se dice que el máximo
beneficio se obtiene por lo general
mucho antes (normalmente, después
de 5 a 8 piezas).
Obviamente, de esta forma sólo se
pueden atacar los erroresrepetibles.
Esta capacidad no necesariamente
permite que una máquina de bajo costo iguale el desempeño de una máquina diseñada para precisión a
altas tasas de avance. Sin embargo, cualquier máquina de bajo costo podría ser capaz de realizar
contornos rápidos y precisos en ciertas aplicaciones, sólo si los errores que afectan consistentemente un
corte en particular pueden ser detectados y evitados. La...
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