Tecnicas Mrp
Páginas: 8 (1775 palabras)
Publicado: 15 de octubre de 2012
PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
PLANEACIÓN DE LOS REQUERIEMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
La MRP toma la salida del programa maestro, la combina con información de los registros de inventario y los registros de la estructura del producto y determina un programa de tiempos y cantidades para cada artículo. La idea básica es tener los materiales correctos en el lugar y momentocorrecto.
MRP DE CICLO CERRADO
La MRP no toma en cuenta la capacidad al calcular el tamaño de los lotes de producción. El resultado es que, en algunos periodos, se puede exceder la capacidad. Además, el tiempo de entrega dentro de producción será más extenso que el proyectado originalmente. El programa de producción real será distinto del programa de MRP y se pondrá en riesgo la integridad delsistema de la MRP. El sistema de la MRP de ciclo cerrado se desarrolló en respuesta a las desventajas de la MRP.
En la MRP de ciclo cerrado se retroalimenta la información de la MRP y de otro módulos que aseguran que los programas son factibles.
PLANEACION DE LOS RECURSOS DE LA FABRICACION (MRP II)
La planeación de los recursos de fabricación de denomina MRP II, por que el sistema de ciclocerrado permite la planeación de los recursos en el entorno de la fabricación. Ahora se puede planear una capacidad de recursos de fabricación y retroalimentar esa información a través del ciclo cerrado, a fin de utilizar mejor este recurso.
Este flujo de información fue de utilidad paras otras funciones de una fábrica. La primera función que se beneficio fue la compra. La salida de la MRPproporcionaba los tiempos y la cantidad de materiales requeridos; por tanto los compradores podrían planear sus actividades de compra de modo que el material llegara en el momento necesario, ni antes ni después. Esto ofrecía un mejoramiento increíble para los compradores, porque podían tener la confianza que si el plan de MRP requería de ciertos materiales, en una fecha y una capacidad determinadas,ellos podrían comprar ese material y recibirlo en el momento que el plan de la MRP lo especificaba. Esto redujo el costo de compra, como resultado de las disminuciones en los inventarios y la mejor coordinación con los proveedores.
“Esto se convirtió en una ventaja competitiva ya que se le podía asegurar al cliente una estimación precisa de entrega.”
CLASES A, B, C Y D
Se creó unaclasificación a fin de determinar qué tan bien se ha implementado un sistema de MRP.
En una compañía clase D, el sistema MRP sólo opera en el departamento de cálculo. Es probable que los registros de inventarios sean deficientes.
En una compañía clase C, el sistema MRP se utiliza para realizar los pedidos del inventario, pero no para programarlos
En una compañía clase B, es probable que trabajencon la MRP, la planeación de la capacidad y los controles de almacén. Aun se considera que la MRP es un sistema de planeación de la producción y de control de inventarios. Tal vez se tenga una reducción del inventario y un mejor servicio al cliente.
En una compañía clase A, la MRP II se utiliza en su totalidad, se opera el sistema de ciclo cerrado.
IMPLENTACIÓN DE LA MRP Y LA MRP II
No sedebe creer que la instalación de un sistema de MRP efectivo es un proceso rápido. El curso hacia una verdadera compañía clase A comienza con la implementación de un sistema de MRP básico.
La MRP requiere de registros de inventario precisos para comenzar, puesto que la MRP utiliza los registros de los inventarios para determinar el número de unidades que deben comprarse, las ambigüedades enestos registros tendrán como consecuencia cifras incorrectas en la programación de la producción. También las cuentas de los materiales también deben ser exactas a fin de garantizar que se ordenen las partes correctas. Se deben implantar procedimientos que aseguren la teneduría correcta de los registros.
El aspecto más importante de la implantación exitosa de la MRP es la capacitación de los...
PLANEACIÓN DE LOS REQUERIEMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
La MRP toma la salida del programa maestro, la combina con información de los registros de inventario y los registros de la estructura del producto y determina un programa de tiempos y cantidades para cada artículo. La idea básica es tener los materiales correctos en el lugar y momentocorrecto.
MRP DE CICLO CERRADO
La MRP no toma en cuenta la capacidad al calcular el tamaño de los lotes de producción. El resultado es que, en algunos periodos, se puede exceder la capacidad. Además, el tiempo de entrega dentro de producción será más extenso que el proyectado originalmente. El programa de producción real será distinto del programa de MRP y se pondrá en riesgo la integridad delsistema de la MRP. El sistema de la MRP de ciclo cerrado se desarrolló en respuesta a las desventajas de la MRP.
En la MRP de ciclo cerrado se retroalimenta la información de la MRP y de otro módulos que aseguran que los programas son factibles.
PLANEACION DE LOS RECURSOS DE LA FABRICACION (MRP II)
La planeación de los recursos de fabricación de denomina MRP II, por que el sistema de ciclocerrado permite la planeación de los recursos en el entorno de la fabricación. Ahora se puede planear una capacidad de recursos de fabricación y retroalimentar esa información a través del ciclo cerrado, a fin de utilizar mejor este recurso.
Este flujo de información fue de utilidad paras otras funciones de una fábrica. La primera función que se beneficio fue la compra. La salida de la MRPproporcionaba los tiempos y la cantidad de materiales requeridos; por tanto los compradores podrían planear sus actividades de compra de modo que el material llegara en el momento necesario, ni antes ni después. Esto ofrecía un mejoramiento increíble para los compradores, porque podían tener la confianza que si el plan de MRP requería de ciertos materiales, en una fecha y una capacidad determinadas,ellos podrían comprar ese material y recibirlo en el momento que el plan de la MRP lo especificaba. Esto redujo el costo de compra, como resultado de las disminuciones en los inventarios y la mejor coordinación con los proveedores.
“Esto se convirtió en una ventaja competitiva ya que se le podía asegurar al cliente una estimación precisa de entrega.”
CLASES A, B, C Y D
Se creó unaclasificación a fin de determinar qué tan bien se ha implementado un sistema de MRP.
En una compañía clase D, el sistema MRP sólo opera en el departamento de cálculo. Es probable que los registros de inventarios sean deficientes.
En una compañía clase C, el sistema MRP se utiliza para realizar los pedidos del inventario, pero no para programarlos
En una compañía clase B, es probable que trabajencon la MRP, la planeación de la capacidad y los controles de almacén. Aun se considera que la MRP es un sistema de planeación de la producción y de control de inventarios. Tal vez se tenga una reducción del inventario y un mejor servicio al cliente.
En una compañía clase A, la MRP II se utiliza en su totalidad, se opera el sistema de ciclo cerrado.
IMPLENTACIÓN DE LA MRP Y LA MRP II
No sedebe creer que la instalación de un sistema de MRP efectivo es un proceso rápido. El curso hacia una verdadera compañía clase A comienza con la implementación de un sistema de MRP básico.
La MRP requiere de registros de inventario precisos para comenzar, puesto que la MRP utiliza los registros de los inventarios para determinar el número de unidades que deben comprarse, las ambigüedades enestos registros tendrán como consecuencia cifras incorrectas en la programación de la producción. También las cuentas de los materiales también deben ser exactas a fin de garantizar que se ordenen las partes correctas. Se deben implantar procedimientos que aseguren la teneduría correcta de los registros.
El aspecto más importante de la implantación exitosa de la MRP es la capacitación de los...
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