tecnologo electronico

Armarios de control
Guía técnica
Cómo optimizar la gestión térmica
en armarios de control para evitar
averías y mejorar la eficiencia energética
de las soluciones

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Para más
información
sobre las soluciones
de gestión térmica de
los armarios de control,
consulte nuestro catálogo
o visite nuestro sitio de Internet
www.schneider-electric.com
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Contenido
Introducción

4a7

1

Análisis de las condiciones
térmicas

8 a 13

2

Soluciones de optimización
térmica

3

Síntesis práctica

4

Guía de selección de las soluciones
de optimización térmica
62 a 69

• Análisis Interno
• Análisis Externo

• Descripción general
• Soluciones "Pasivas"
• Soluciones "Activas"

14 a15
16 a 26
27 a 55

58 a 61

3

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Toda la experiencia de Schne
al servicio de
térmica de su

Entre nuestros clientes, hay numerosas ingenierías, cuadristas,
instaladores, integradores, usuarios finales de OEM (Fabricantes
de Equipamiento Original, por sus siglas en inglés), que nos solicitan
soporte técnico en todas las fases de lasinstalaciones, desde la
concepción hasta la puesta en marcha o el mantenimiento del parque
instalado.
Es para estos clientes (y para todos los demás) para los que
Schneider Electric, especialista mundial de la gestión
y de la eficiencia energética, ha elaborado esta guía
de información técnica.
Por medio de este documento, decididamente práctico y completo,
Schneider Electric ha decidido compartir consus clientes toda
su experiencia en la gestión térmica de los armarios eléctricos.

4

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neider Electric
e la gestión
sus armarios
Las causas de las
interrupciones
o disfunciones
de las instalaciones
Una gran mayoría de las interrupciones
o disfunciones de las instalaciones
eléctricas y de los aparatos contenidos
en los armarios de controltiene
un origen térmico: temperaturas excesivas
o extremas de los equipos eléctricos y,
sobre todo, electrónicos.

Condiciones climáticas
externas no controladas

Estudio térmico interno
no realizado

Sus
consecuencias
La menor interrupción o disfunción
de la instalación eléctrica puede acarrear
consecuencias financieras importantes,
incluso catastróficas, para la empresa.
No importasu sector de actividad.
A continuación, algunos ejemplos de
sectores de actividad en los que 1 hora
de interrupción puede costar muy cara:

50 000 ¤
40 000 ¤
10 000 ¤
6 000 ¤
35 600 000 ¤

Contaminación y
condiciones ambientales
difíciles o rigurosas

2 940 000 ¤

Metalurgia (fundición)
Industria de
fabricación del vidrio
Industria del automóvil
Industria
agroalimentariaIndustria de
microprocesadores
Servicios de
transacciones
bancarias

90 000 ¤

Gran probabilidad
de avería o
disfunción
de la instalación

Servicios de
reserva de billetes
de avión

47 000 ¤

Operadores de
telefonía móvil

350 ¤

Pymes

Nota: El importe de las pérdidas financieras depende
del tamaño del proceso de fabricación afectado.

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Los retos de la gestión
térmica en el interior
y en el exterior
de sus armarios

Evitar

Reducir

las interrupciones
y disfunciones
ocasionadas por
el calentamiento
de los aparatos
eléctricos
y electrónicos

• los costes vinculados
a la interrupción
de los procesos
de fabricación

Incrementar
la vida útil
de los componentes
internos

• los ciclos y costes
demantenimiento
de la instalación

Garantizar
una continuidad
de servicio

6

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La combinación ideal
para una instalación
sin riesgo de avería

Elección del IP
correcto
(adaptado a la agresividad
de cada ambiente)

Selección
de la solución térmica correcta
Y perfecta instalación

Conocimiento
de las pérdidas de potencia
de la instalación...