Tereas
Páginas: 102 (25458 palabras)
Publicado: 4 de octubre de 2012
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Extrusión y Coextrusión de Lámina
Analisis y Diseño Electromecanico para Productos de Linea Blanca en una Empresa Manufacturera de RefrigeraciónTrabajo de investigación, 2011, 202 Páginas
Ingeniería eléctrica
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Autor
Doctor of Sciences (Cum Laude) with major in Electronic Engineering Ruben Dario Cardenas Espinosa
11 Textos
* Vista general
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* Relacionado
* Comentarios
* Novedades
Texto completo
CategoríaTrabajo de investigación
Instituto / Universidad
Universidad Antonio Nariño (Ingenieria Electromecanica)
Calificación
Sobresaliente
DEDICATORIA
A mis hijos Santiago, Natalia y Juanita a pesar de la distancia son un aliciente para hacer
AGRADECIMIENTOS
A nuestras familias: nuestros padres, nuestros hermanos y a todos y a cada uno
de todos los miembros que la componen, porque de todosobtuvimos apoyo
incondicional, además de una fe inmensa en nuestras capacidades lo cual nos
permitió siempre seguir con la motivación suficiente y con el convencimiento total
de que cumpliríamos la meta propuesta.
A nuestros profesores de la Universidad Antonio Nariño, especialmente a los de la
Facultad de Ingeniería Electromecánica, por brindarnos los conocimientos
necesariospara obtener nuestro título profesional.
A MABE por permitirnos desarrollarnos libremente y dejar utilizar sus equipos
como laboratorio de prueba.
Al Ingeniero Rubén Darío Cárdenas, por su acompañamiento, su experiencia y su
orientación, que como asesor nos brindó para culminar exitosamente este trabajo
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN 19
ABSTRACT 20
INTRODUCCION 21PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 24
JUSTIFICACI ÓN 25
ALCANCE : 27
RESTRICCIONES : 27
OBJETIVOS 28
OBJETIVO GENERALES 28
OBJETIVOS ESPECIFICOS 28
MARCO REFERENCIAL 29
1. MARCO HISTÓRICO 29
1.1. Historia de la refrigeración: 29
1.2. Historia del plástico: 30
1.3. La edad de oro: el crecimiento 32
1.5. Historia de la extrusión: 35
MARCO TEORICO39
2. PROCESO DE EXTRUSIÓN Y COEXTRUSIÓN 39
2.1. PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS 40
2.1.1. Proceso: 40
2.1.2. Procedimiento: 41
2.1.3. Análisis de procesos: 41
2.1.4. El flujograma: 42
2.2. PROCESO DE EXTRUSIÓN 43
2.3. DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA EXTRUSORA 49
2.3.1. TRANSPORTE DE SÓLIDOS (ZONA DE ALIMENTACIÓN) 49
2.3.1.1. Transporte de sólidosen la tolva 49
2.3.1.2. Transporte de sólidos en el cilindro 50
2.3.3. FUSIÓN (ZONA DE TRANSICIÓN) 51
2.3.4. TRANSPORTE DEL FUNDIDO (ZONA DE DOSIFICADO) 57
2.3.5. MEZCLADO 64
2.3.6. DESGASIFICADO. 65
2.3.7. CONFORMADO 66
2.3.7.1 Tensionado 67
2.3.7.1. Relajación 67
2.3.7.2 Enfriamiento 68
2.4 COEXTRUSION 69
2.4.1 Métodos de coextrusión. 723. ANALISIS MECANICO EXTRUSORA 74
INTRODUCCION 74
3.1 ANALISIS MECANICO EXTRUSORA 75
3.1.1. Producción máxima (kg/hora): 75
3.1.2. Potencia de la extrusora y presión máxima admisible de salida: 75
3.1.3. Facilidad de limpieza: 75
3.1.4. Facilidad de manejo y de control: 75
3.1.5. Variedad de accesorios: 76
3.1.6. Material a tratar: 76
3.2 DATOSTÉCNICOS A TENER EN CUENTA: 76
Desarrollo 77
3.2.1Producción máxima (kg/hora): 79
3.3. COEXTRUSION 107
3.4. FILTRO CAMBIA MALLAS 112
3.5. BOMBA DE ENGRANAJES 114
3.6. FEEDBLOCK 116
3.7. CABEZAL DE EXTRUSION 118
3.8 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE MATERIAL POLIESTIRENO 122
4. INSTRUMENTACION Y CONTROL DE LA EXTRUSORA DE LÁMINA 124
4.1. CALENTAMIENTO DEL...
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Analisis y Diseño Electromecanico para Productos de Linea Blanca en una Empresa Manufacturera de RefrigeraciónTrabajo de investigación, 2011, 202 Páginas
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Doctor of Sciences (Cum Laude) with major in Electronic Engineering Ruben Dario Cardenas Espinosa
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Instituto / Universidad
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A mis hijos Santiago, Natalia y Juanita a pesar de la distancia son un aliciente para hacer
AGRADECIMIENTOS
A nuestras familias: nuestros padres, nuestros hermanos y a todos y a cada uno
de todos los miembros que la componen, porque de todosobtuvimos apoyo
incondicional, además de una fe inmensa en nuestras capacidades lo cual nos
permitió siempre seguir con la motivación suficiente y con el convencimiento total
de que cumpliríamos la meta propuesta.
A nuestros profesores de la Universidad Antonio Nariño, especialmente a los de la
Facultad de Ingeniería Electromecánica, por brindarnos los conocimientos
necesariospara obtener nuestro título profesional.
A MABE por permitirnos desarrollarnos libremente y dejar utilizar sus equipos
como laboratorio de prueba.
Al Ingeniero Rubén Darío Cárdenas, por su acompañamiento, su experiencia y su
orientación, que como asesor nos brindó para culminar exitosamente este trabajo
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN 19
ABSTRACT 20
INTRODUCCION 21PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 24
JUSTIFICACI ÓN 25
ALCANCE : 27
RESTRICCIONES : 27
OBJETIVOS 28
OBJETIVO GENERALES 28
OBJETIVOS ESPECIFICOS 28
MARCO REFERENCIAL 29
1. MARCO HISTÓRICO 29
1.1. Historia de la refrigeración: 29
1.2. Historia del plástico: 30
1.3. La edad de oro: el crecimiento 32
1.5. Historia de la extrusión: 35
MARCO TEORICO39
2. PROCESO DE EXTRUSIÓN Y COEXTRUSIÓN 39
2.1. PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS 40
2.1.1. Proceso: 40
2.1.2. Procedimiento: 41
2.1.3. Análisis de procesos: 41
2.1.4. El flujograma: 42
2.2. PROCESO DE EXTRUSIÓN 43
2.3. DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA EXTRUSORA 49
2.3.1. TRANSPORTE DE SÓLIDOS (ZONA DE ALIMENTACIÓN) 49
2.3.1.1. Transporte de sólidosen la tolva 49
2.3.1.2. Transporte de sólidos en el cilindro 50
2.3.3. FUSIÓN (ZONA DE TRANSICIÓN) 51
2.3.4. TRANSPORTE DEL FUNDIDO (ZONA DE DOSIFICADO) 57
2.3.5. MEZCLADO 64
2.3.6. DESGASIFICADO. 65
2.3.7. CONFORMADO 66
2.3.7.1 Tensionado 67
2.3.7.1. Relajación 67
2.3.7.2 Enfriamiento 68
2.4 COEXTRUSION 69
2.4.1 Métodos de coextrusión. 723. ANALISIS MECANICO EXTRUSORA 74
INTRODUCCION 74
3.1 ANALISIS MECANICO EXTRUSORA 75
3.1.1. Producción máxima (kg/hora): 75
3.1.2. Potencia de la extrusora y presión máxima admisible de salida: 75
3.1.3. Facilidad de limpieza: 75
3.1.4. Facilidad de manejo y de control: 75
3.1.5. Variedad de accesorios: 76
3.1.6. Material a tratar: 76
3.2 DATOSTÉCNICOS A TENER EN CUENTA: 76
Desarrollo 77
3.2.1Producción máxima (kg/hora): 79
3.3. COEXTRUSION 107
3.4. FILTRO CAMBIA MALLAS 112
3.5. BOMBA DE ENGRANAJES 114
3.6. FEEDBLOCK 116
3.7. CABEZAL DE EXTRUSION 118
3.8 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE MATERIAL POLIESTIRENO 122
4. INSTRUMENTACION Y CONTROL DE LA EXTRUSORA DE LÁMINA 124
4.1. CALENTAMIENTO DEL...
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