tipos de fundicion
Páginas: 13 (3109 palabras)
Publicado: 18 de marzo de 2014
Síntesis de procesos de fundición
FUNDICION EN ARENA:
Consiste en:
a) colocar un modelo con la forma de la pieza deseada en arena para crear una impresión.
b) incorporar un sistema de alimentación,
c) llenar la cavidad resultante con el metal fundido.
d) dejar que el metal se enfrié hasta que se solidifique.
e) romper el molde de arena.
f) retirar la fundición.
Tipos de moldesde arena
Los moldes de arena se clasifican según los tipos de arena que los forman y los métodos utilizados para su producción. Existen tres tipos básicos de moldes de arena: arena verde, caja fría y moldes no cocidos.
El molde más común es la arena de moldeo verde, este es una mezcla de arena, arcilla y agua. El término “verde” se refiere al hecho de que al vaciarse el metal en su interior,la arena en su interior esta húmeda o mojada. Este es el método más económico.
En el proceso de molde de caja fría se mezclan varios aglutinantes orgánicos e inorgánicos en la arena para químicamente unir los granos para una mayor resistencia. Este método es muy costoso.
En el proceso de molde no cocido, se mezcla una resina sintética liquida con la arena y la mezcla se endurece a temperaturaambiente. Dado que la unión del molde en este proceso y en el de caja fría ocurre sin calor se les conoce como proceso de curado en frio.
MOLDE EN CASCARA O CONCHA:
En este proceso:
a) un modelo montado hecho de metal ferroso o de aluminio es calentado a 175°C-370°C.
b) es recubierto con un agente separador como el silicón, y
c) se sujeta a un cajón o a una cámara.
Moldescompuestos
Están hechos de dos o más materiales diferentes y se utilizan en el moldeo de cascara y en otros procesos de fundición. Los materiales de moldeo comúnmente utilizados son los cascarones, el yeso, la arena con aglutinante, el metal y el grafito.
FUNDICION EN MODELO CONSUMIBLE
En este proceso se colocan perlas de poliestireno crudo desechable conteniendo de 5 a 8% de pentano, en un dadoprecalentado por lo general hecho de aluminio, el poliestireno se expande y toma la forma de la cavidad del dado; se aplica más calor con fin de unir las perlas entre si, después se deja enfriar el dado y se abre, retirando el modelo de poliestireno.
Aplicaciones típicas para este proceso son las cabezas de cilindro, los cigüeñales, los componentes de frenos y los múltiples para automóvil yotros componentes para automóviles.
FUNDICION EN MOLDE DE YESO
El molde se hace de yeso con adición de talco y harina de sílice para mejorar la resistencia y controlar el tiempo requerido para el curado del yeso. Estos componentes se mezclan en agua y el barro resultante es vaciado sobre el modelo.
FUNDICION EN MOLDE CERAMICO
El proceso de fundición en molde cerámico, es similar alproceso de molde en yeso, con la excepción que utiliza materiales refractarios para el molde adecuados para aplicaciones de altas temperaturas.
El Barro es una mezcla de zirconio fino (ZrSiO4), óxido de aluminio y sílice fundido, que se mezclan con agentes aglutinantes y se vacían sobre el modelo. El modelo puede estar hecho de madera o de metal. Después del endurecimiento, los moldes (cara decerámica) se retiran, se secan, se queman para eliminar toda materia volátil y se hornean. Los moldes se fijan firmemente y se utilizan como moldes totalmente de cerámica.
Ventajas de este proceso:
Resistencia a altas temperaturas, por lo que permite que estos moldes se utilicen en el colado de aleaciones ferrosas y otras de alta temperatura de fusión, de aceros inoxidables y de aceros paraherramienta.
Las piezas fundidas tienen una buena precisión dimensional.
Buen acabado superficial en una amplia de variedad de tamaños y formas complejas.
Desventajas de este proceso:
Muy costoso.
FUNDICION POR REVESTIMIENTO
Se hace en cera o en plástico (como poliestireno) utilizando técnicas de moldeo o de prototipo rápido. Se fabrica el modelo inyectando cera o plástico fundidos en...
FUNDICION EN ARENA:
Consiste en:
a) colocar un modelo con la forma de la pieza deseada en arena para crear una impresión.
b) incorporar un sistema de alimentación,
c) llenar la cavidad resultante con el metal fundido.
d) dejar que el metal se enfrié hasta que se solidifique.
e) romper el molde de arena.
f) retirar la fundición.
Tipos de moldesde arena
Los moldes de arena se clasifican según los tipos de arena que los forman y los métodos utilizados para su producción. Existen tres tipos básicos de moldes de arena: arena verde, caja fría y moldes no cocidos.
El molde más común es la arena de moldeo verde, este es una mezcla de arena, arcilla y agua. El término “verde” se refiere al hecho de que al vaciarse el metal en su interior,la arena en su interior esta húmeda o mojada. Este es el método más económico.
En el proceso de molde de caja fría se mezclan varios aglutinantes orgánicos e inorgánicos en la arena para químicamente unir los granos para una mayor resistencia. Este método es muy costoso.
En el proceso de molde no cocido, se mezcla una resina sintética liquida con la arena y la mezcla se endurece a temperaturaambiente. Dado que la unión del molde en este proceso y en el de caja fría ocurre sin calor se les conoce como proceso de curado en frio.
MOLDE EN CASCARA O CONCHA:
En este proceso:
a) un modelo montado hecho de metal ferroso o de aluminio es calentado a 175°C-370°C.
b) es recubierto con un agente separador como el silicón, y
c) se sujeta a un cajón o a una cámara.
Moldescompuestos
Están hechos de dos o más materiales diferentes y se utilizan en el moldeo de cascara y en otros procesos de fundición. Los materiales de moldeo comúnmente utilizados son los cascarones, el yeso, la arena con aglutinante, el metal y el grafito.
FUNDICION EN MODELO CONSUMIBLE
En este proceso se colocan perlas de poliestireno crudo desechable conteniendo de 5 a 8% de pentano, en un dadoprecalentado por lo general hecho de aluminio, el poliestireno se expande y toma la forma de la cavidad del dado; se aplica más calor con fin de unir las perlas entre si, después se deja enfriar el dado y se abre, retirando el modelo de poliestireno.
Aplicaciones típicas para este proceso son las cabezas de cilindro, los cigüeñales, los componentes de frenos y los múltiples para automóvil yotros componentes para automóviles.
FUNDICION EN MOLDE DE YESO
El molde se hace de yeso con adición de talco y harina de sílice para mejorar la resistencia y controlar el tiempo requerido para el curado del yeso. Estos componentes se mezclan en agua y el barro resultante es vaciado sobre el modelo.
FUNDICION EN MOLDE CERAMICO
El proceso de fundición en molde cerámico, es similar alproceso de molde en yeso, con la excepción que utiliza materiales refractarios para el molde adecuados para aplicaciones de altas temperaturas.
El Barro es una mezcla de zirconio fino (ZrSiO4), óxido de aluminio y sílice fundido, que se mezclan con agentes aglutinantes y se vacían sobre el modelo. El modelo puede estar hecho de madera o de metal. Después del endurecimiento, los moldes (cara decerámica) se retiran, se secan, se queman para eliminar toda materia volátil y se hornean. Los moldes se fijan firmemente y se utilizan como moldes totalmente de cerámica.
Ventajas de este proceso:
Resistencia a altas temperaturas, por lo que permite que estos moldes se utilicen en el colado de aleaciones ferrosas y otras de alta temperatura de fusión, de aceros inoxidables y de aceros paraherramienta.
Las piezas fundidas tienen una buena precisión dimensional.
Buen acabado superficial en una amplia de variedad de tamaños y formas complejas.
Desventajas de este proceso:
Muy costoso.
FUNDICION POR REVESTIMIENTO
Se hace en cera o en plástico (como poliestireno) utilizando técnicas de moldeo o de prototipo rápido. Se fabrica el modelo inyectando cera o plástico fundidos en...
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