Tipos De Vidrio

Tipos de vidrios
Vidrio hueco
Se utiliza para fabricar recipientes, como vasos, botellas y frascos. Está constituido por un 73 % de sílice, un 16 % de sosa, un 9 % de cal y un 2 % de otros componentes.
Se fabrica habitualmente por el método de soplado, que puede llevarse a cabo de forma artesanal o de forma automática
Forma artesanal
Se introduce un tubo o caña de soplar en el interior de lamasa de vidrio fundido hasta que se adhiere a su extremo una porción de material.
Se sopla por el extremo apuesto, de modo que se consiga una burbuja de vidrio.
Mediante movimientos de rotación y balanceo se da a la burbuja la forma deseada.
Finalmente, se retira la caña de soplar, se recorta el vidrio sobrante y se deja enfriar. Las piezas se obtienen una a una y el rendimiento industrial esmuy escaso.

Forma automática
Se corta la cantidad de vidrio fundido necesaria para obtener la pieza y se deposita en la boca de un molde metálico.
Las máquinas sopladoras insuflan aire en el interior de la masa hasta que ésta se acopla a las paredes del molde.
Se deja enfriar, se abre el molde y se extrae la pieza.
Las máquinas sopladoras se introdujeron en la industria a partir de 1846.Por este procedimiento pueden obtenerse hasta 2000 piezas a la hora.
Vidrio plano
Se utiliza para fabricar vidrios de ventana y espejos. Está compuesto por un 72 % de sílice, un 14 % de sosa, un 9 % de cal y el resto son aditivos. El método más utilizado en la actualidad para su obtención es el método de flotación.
En este método, los procesos de dosificación, mezcla y fusión de los componenteshasta llegar a la masa de vidrio fundido suelen ser comunes a otros métodos de obtención: se emplean hornos de cuba, de crisol o eléctricos capaces de aportar la energía térmica suficiente.
El vidrio, una vez fundido, se extrae del interior del horno a través de una abertura denominada garganta, que proporciona una lámina de un espesor determinado.
Esta lámina se desplaza sobre un baño de estañofundido. La diferencia de densidad entre ambos materiales hace que el vidrio flote sobre el estaño, de modo que ambas superficies, por efecto de procesos de refusión, quedan perfectamente lisas y pulidas.
A lo largo del proceso, una serie de rodillos arrastran la lámina de vidrio a la vez que le confiere el espesor deseado.
Al final del proceso, el vidrio, todavía caliente, se somete a unproceso de recocido, es decir, pasa a través de un túnel de temperatura decreciente para que se enfríe sin tensiones internas que los volverían demasiado frágil.
Vidrio colado
Se presenta en forma de láminas de diferente grosor y con diversas texturas en sus superficies.
Básicamente se obtiene por dos métodos: el de colada y el de laminado.
Método de colada

El vidrio fundido se almacena en unacubeta giratoria y sale al exterior por la boca inferior de ésta.
Al salir, se vierte sobre una mesa de colada provista de un rodillo laminador refrigerado interiormente por agua.
El espesor de la lámina se obtiene separando el rodillo de la mesa a la distancia adecuada.
Método de laminado

Como en el caso anterior, el vidrio fundido se almacena en una cubeta y sale al exterior por una bocainferior.
En este caso, existen dos rodillos laminadores refrigerados y situados a la distancia requerida.
Los rodillos pueden estar grabados, con objeto de marcar la huella en el vidrio.
El vidrio colado tiene múltiples aplicaciones. Se utiliza en suelos, planchas de mesa, placas de depósitos de laboratorio, vidrios coloreados para usos ornamentales, etc.
Vidrio prensado
Se utiliza paraobtener artículos en serie provistos de gruesas paredes como ladrillos, vidrieras y baldosas.
El procedimiento de obtención es similar al empleado con otras materias primas: el vidrio fundido se vierte en el interior de un molde metálico y se comprime mediante una estampa con el contramolde.
Fibra de vidrio
Se obtiene mediante extrusión de la masa de vidrio a través de unas boquillas o hileras con...