Tornillo

TORNILLO NACIONAL AMERICANA ESTANDAR
SECUENCIA DE OPERACIONES:
*Transportar el material de bodega la primera estación (sierra mecánica)
1.- Cortar el material con las dimensiones especificadas (37/16in + tolerancia de largo y 1.0100in de diámetro)
*Trasladar el material a la segunda estación (Torno)
2.- Preparar el torno para comenzar a maquinar (es decir, colocar el buril en elportaherramientas, aceitar el torno, cerciorarse de que todo quede correctamente puesto, etc.)
3.- Montar la pieza a maquinar sobre el torno, que esta sobresalga lo necesario del chuck para llevar a cabo elcareado y cilindrado.
4.- Centrar el buril llevando esta a contrapunto.
5.- Llevar a cabo el careado de la pieza.
6.- Hacer un barreno de centro a la pieza con la broca de centro (#4)

7.- Como elproceso siguiente será el cilindrado, antes se debe reacomodar la pieza de tal manera que se pueda cilindrar sin problemas, marcando una longitud de 3in.
8.- El cilindrado será hasta dejar la pieza en1/2in de diámetro. Es necesario hacer cálculos para conocer el número de líneas.

9. Reducimos el diámetro un 0.002 in más para el ajuste de la rosca.
10.- Enseguida debemos de retirar la pieza* Trasladar la pieza a la tercera estación de trabajo (fresadora)
11.- El fresado de la pieza será en el segmento de 7/16in que no fue maquinado. Para ello es necesario hacer los cálculos en elcabezal divisor, los cuales nos indicaron que debíamos dar 4 vueltas y el complemento, para poder formar nuestro hexágono.
12.- Retirar nuestra pieza de la fresadora,
*Trasladar la pieza a la segundaestación de trabajo (torno)
Montar la pieza y Marcar una distancia de 1 1/2in donde llevaremos a cabo el roscado.

13. Colocamos el buril con el filo para rosca de 60° en el torno auxiliándose delescantillón haciendo coincidir el filo del buril con la ranura V del escantillón.
14. Configurar las palancas de manera correcta para justarse al número de hilos por pulgada que necesitamos.
15....