TP de produccion

Unidad 4

Programación de las operaciones de Terminación, Reparación e Intervención


Terminación


Objetivo y Definición

La perforación, terminación y puesta en producción y extracción de loa fluidos de un pozo representa una inversión de capital elevada que exige una capacidad de amortización y de rendimiento de intereses. Esa capacidad dependerá exclusivamente de la cantidad depetróleo que un pozo rinda durante toda su vida productiva y del costo.

La correcta terminación de un pozo repercute notoriamente en la disminución de los costos de mantenimiento y extracción, como así en la cantidad de petróleo a rendir por el mismo, y si se tiene en cuenta que este problema solo puede encararse adecuadamente en una oportunidad (al terminarse la perforación del mismo) se deduceque es merecedor de un estudio detallado y minucioso, para no incurrir en errores que más adelante serían en cierto grado insalvables.

La operación de terminación implica una sucesión de tareas más o menos complejas según sean las características del yacimiento (profundidad, presión, temperatura, complejidad geológica, etc.) y requerimientos propios de la ingeniería de producción. De la calidadde los procedimientos para satisfacer estos requerimientos dependerá el comportamiento futuro del pozo para producir el máximo potencial establecido por la ingeniería de reservorios.


Evaluación

Al preparar el programa de terminación de un pozo hay que considerar ciertas características de las formaciones productivas como:

Capas Productivas: número
Profundidad
Espesores
Separaciónentre capas (arcillas, areniscas cementadas)

Fluidos Contenidos: Petróleo: Viscosidad
Densidad
Gas disuelto (GOR)
Base (Asfáltica, Parafinitas, Naftenicas)

Gas

Agua Avanza (activa)
No avanza (pasiva)

Tipo de Formación Arenas: suelta (finas, media, gruesa)
Areniscas
Calizas
Dolomitas
Rocas ígneas fisuradas o fracturadas

Presiones de fondo
Permeabilidades


Tiposde terminaciones

De acuerdo a estas características las terminaciones pueden realizarse:

Pozo abierto

Consiste en entubar y cementar las formaciones intermedias, pero dejando la zona productora sin entubar (Fig.1). Se emplea en el caso las formaciones se encuentren consolidadas y siendo de un espesor reducido. Además no debe haber acuíferas cercanas. Se emplean principalmente en rocasígneas y calcáreos fisurados o fracturados.




Fig.1



Una variante de este tipo de terminación, es bajar el casing con un packer especial con gomas que se inflan y fijan contra las paredes del pozo, aíslan las capas superiores con las inferiores que quedan a pozo abierto (Fig.2). En este caso no se cementarse la cañería. Este dispositivo se conoce como external casing packer (ECP).Fig.2


Pozo entubado con cañería perdida

Se entuba la zona de interés (Fig.3), pero no se cementa la misma. Se usan para .formaciones perfectamente consolidadas, espesores considerables y donde no requieren aislaciones intermedias


Fig. 3

Pozo entubado con cañería ranurada (cañería perdida)

Se utilizan para formaciones poco consolidadas, areniscas de granos variables en zonasmultiestratificadas y con presencia de petróleos pesados. El diseño convencional de las cañerías establece tipos de ranuras que sólo abren del 3 al 4 por ciento de la cañería total al área de superficie, aunque esta proporción de área abierta es suficiente para obtener más del 95 por ciento de la producción a pozo abierto con menor caída de presión (Fig.4). Sin embargo, las cañerías están por logeneral expuestas al taponamiento de las ranuras y a eventualidades similares a las provocadas por los daños en la capa exterior de la formación. Cuando se introduce una cañería en una perforación irregular con un grueso revoque de lodo y paredes pobremente consolidadas, se puede taponar un elevado porcentaje de ranuras.

Durante la producción, el flujo de los granos de arena, arcillas,...