Trabajo 1 Gesti N De Almacenes
Páginas: 6 (1261 palabras)
Publicado: 29 de abril de 2015
UNIVERSIDAD ESAN
DIPLOMADO EN LOGÍSTICA Y OPERACIONES
ASIGNATURA: Gestión de Almacenes y Terminales
PROFESOR: Msc. David Gallardo.
TITULO DEL TRABAJO: Gestión de Almacenes
El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo a los
Reglamentos de ESAN por:
Nury Sherida Carhuas Canchán
Paola Rita Rebaza Mejía
Paul Raúl Dezar Ragas
Rafael Molinari Arroyo
Surco,28 de Noviembre del 2014
INDICE
I. INTRODUCCION ……………………………………………………..3
II. PROCESOS CLAVE EN LA GESTIÓN DEL ALMACEN……...…4
III. DESCRIPCIÓN DE PUESTOS ………...…………………………..7
IV. CAPACIDADES…………………………………………………….…8
V. OPORTUNIDAD DE MEJORA………………………………………8
VI. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………..…………8
I. INTRODUCCIÓN
Etna es una empresa que fabrica y comercializaacumuladores eléctricos para el mercado nacional y para exportación principalmente a Bolivia, Cuba, República Dominicana, Haití, Paraguay y Chile. Tiene como misión ser la mejor empresa de acumuladores de energía y como visión generar el más alto nivel de satisfacción en los usuarios y consumidores con productos innovadoress, altamente competitivos y rentables, desarrollados por un equipotalentoso, comprometido con el cuidado del medio ambiente.
La empresa está certificada ISO 9001 e ISO 14001 además cuenta con tres plantas las cuales abastecen de componentes a la planta principal en donde se realiza el ensamble del producto final.
Entre las plantas tenemos: Planta de Reciclado, Planta de Inyección y Planta de Producción y 4 bodegas de alcance y 1 CD en Lima.
Para efectos de estetrabajo se analizarán los procesos del Centro de Distribución y se identificarán oportunidades de mejora.
El Macroproceso Gestión de Almacenamiento de Productos Terminados comprende desde el Abastecimiento de Productos terminados a los diferentes almacenes de la Empresa, como el Despacho de los Productos a los clientes, la Gestión de Inventarios, la Generación de Códigos para nuevos Productos y elproceso de Reingreso de Productos por Préstamos o Devoluciones
II. PROCESOS CLAVE EN LA GESTIÓN DEL ALMACÉN
En este caso nos enfocaremos en la Gestión exclusivamente del almacén principal o CD el cual corresponde al de productos terminados.
1. RECEPCIÓN
Este proceso es realizado por 3 a 4 personas. Los productos terminados llegan desde la planta de fabricación debaterías según el proceso indicado en el gráfico líneas abajo.
Imagen 1. Diagrama de Abastecimiento de PPTT
2. ARCHIVO
Este proceso lo realiza la misma persona que recepciona luego de juntar una cantidad suficiente. Junta en un área delimitada para este proceso y utiliza las tardes para realizar esta tarea dado que las tardes son más tranquilas. Si el producto es nuevo, debe generar aquí uncódigo nuevo.
Imagen 2. Diagrama de Generación de Nuevo Item
3. ALMACENAMIENTO
Para esta tarea existe un operario de bodega, que está capacitado para manejar el montacargas. Una vez que en el área de archivo, completa un pallet con producto del mismo SKU, procede con un montacargas a ubicarlo en el lugar que corresponde. Está encargado del inventariado de PPTT y de emitir un reporte desaldos mensual al jefe de almacén.
4. PICKING
Este proceso empieza con la generación de la orden de ventas. Esta orden de ventas generada en el sistema, genera el picking y se imprime un documento de picking en la oficina del jefe de almacén. El asistente de bodega, toma el documento y procede a ubicar el producto según la ubicación que aparece. Se sube al montacargas y procede a traer elproducto solicitado y lo deja en el área de despacho.
Imagen 3. Diagrama de Ciclo de Despacho
Imagen 4. Diagrama de Ciclo de Reingreso de Baterías por devolución
5. DESPACHO
Hay un determinado espacio en una parte cercana a la puerta de salida, especialmente destinada al despacho. En esta zona, hay un asistente de despacho que se encarga de acondicionar el ballet o los productos sueltos...
UNIVERSIDAD ESAN
DIPLOMADO EN LOGÍSTICA Y OPERACIONES
ASIGNATURA: Gestión de Almacenes y Terminales
PROFESOR: Msc. David Gallardo.
TITULO DEL TRABAJO: Gestión de Almacenes
El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo a los
Reglamentos de ESAN por:
Nury Sherida Carhuas Canchán
Paola Rita Rebaza Mejía
Paul Raúl Dezar Ragas
Rafael Molinari Arroyo
Surco,28 de Noviembre del 2014
INDICE
I. INTRODUCCION ……………………………………………………..3
II. PROCESOS CLAVE EN LA GESTIÓN DEL ALMACEN……...…4
III. DESCRIPCIÓN DE PUESTOS ………...…………………………..7
IV. CAPACIDADES…………………………………………………….…8
V. OPORTUNIDAD DE MEJORA………………………………………8
VI. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………..…………8
I. INTRODUCCIÓN
Etna es una empresa que fabrica y comercializaacumuladores eléctricos para el mercado nacional y para exportación principalmente a Bolivia, Cuba, República Dominicana, Haití, Paraguay y Chile. Tiene como misión ser la mejor empresa de acumuladores de energía y como visión generar el más alto nivel de satisfacción en los usuarios y consumidores con productos innovadoress, altamente competitivos y rentables, desarrollados por un equipotalentoso, comprometido con el cuidado del medio ambiente.
La empresa está certificada ISO 9001 e ISO 14001 además cuenta con tres plantas las cuales abastecen de componentes a la planta principal en donde se realiza el ensamble del producto final.
Entre las plantas tenemos: Planta de Reciclado, Planta de Inyección y Planta de Producción y 4 bodegas de alcance y 1 CD en Lima.
Para efectos de estetrabajo se analizarán los procesos del Centro de Distribución y se identificarán oportunidades de mejora.
El Macroproceso Gestión de Almacenamiento de Productos Terminados comprende desde el Abastecimiento de Productos terminados a los diferentes almacenes de la Empresa, como el Despacho de los Productos a los clientes, la Gestión de Inventarios, la Generación de Códigos para nuevos Productos y elproceso de Reingreso de Productos por Préstamos o Devoluciones
II. PROCESOS CLAVE EN LA GESTIÓN DEL ALMACÉN
En este caso nos enfocaremos en la Gestión exclusivamente del almacén principal o CD el cual corresponde al de productos terminados.
1. RECEPCIÓN
Este proceso es realizado por 3 a 4 personas. Los productos terminados llegan desde la planta de fabricación debaterías según el proceso indicado en el gráfico líneas abajo.
Imagen 1. Diagrama de Abastecimiento de PPTT
2. ARCHIVO
Este proceso lo realiza la misma persona que recepciona luego de juntar una cantidad suficiente. Junta en un área delimitada para este proceso y utiliza las tardes para realizar esta tarea dado que las tardes son más tranquilas. Si el producto es nuevo, debe generar aquí uncódigo nuevo.
Imagen 2. Diagrama de Generación de Nuevo Item
3. ALMACENAMIENTO
Para esta tarea existe un operario de bodega, que está capacitado para manejar el montacargas. Una vez que en el área de archivo, completa un pallet con producto del mismo SKU, procede con un montacargas a ubicarlo en el lugar que corresponde. Está encargado del inventariado de PPTT y de emitir un reporte desaldos mensual al jefe de almacén.
4. PICKING
Este proceso empieza con la generación de la orden de ventas. Esta orden de ventas generada en el sistema, genera el picking y se imprime un documento de picking en la oficina del jefe de almacén. El asistente de bodega, toma el documento y procede a ubicar el producto según la ubicación que aparece. Se sube al montacargas y procede a traer elproducto solicitado y lo deja en el área de despacho.
Imagen 3. Diagrama de Ciclo de Despacho
Imagen 4. Diagrama de Ciclo de Reingreso de Baterías por devolución
5. DESPACHO
Hay un determinado espacio en una parte cercana a la puerta de salida, especialmente destinada al despacho. En esta zona, hay un asistente de despacho que se encarga de acondicionar el ballet o los productos sueltos...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.