TRABAJO PR CTICO DE DIBUJO Y ELEMENTOS DE M QUINAS

TRABAJO PRÁCTICO DE DIBUJO Y ELEMENTOS DE MÁQUINAS

NOMBRE: SEBASTIAN MORALES

CURSO: 602 TME

ESCUELA: TÉCNICA 1 BRIG. GRAL. PASCUAL ECHAGÜE














_ CUESTIONARIO:
1) ¿Qué es una aleación?
2) Métodos usados para lograr una aleación
3) ¿Cómo se clasifican las aleaciones?
4) Ventajas y desventajas de las aleaciones
5) Nombre 10 aleaciones más comunes
6) De cada aleación nombrada en elpunto anterior detallar composición de cada una, características, propiedades y aplicaciones.
7) ¿Cuál es la particularidad de las aleaciones con memoria?
8) ¿Cómo se conforman las aleaciones ultraligeras?
9) ¿Cómo está compuesta una soldadura blanda?



RESPUESTAS:
1) _ Una aleación es una combinación, de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos, de los cuales, al menos unoes un metal[.]
Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear. El elemento aleante puede ser no metálico, como: P (fósforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As (arsénico).
Mayoritariamente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse enlacesestables entre los átomos de los elementos involucrados. Excepcionalmente, algunas aleaciones generan compuestos químicos.

2) _ Los métodos antiguos para la fabricación del acero consistían en obtener hierro dulce en el horno, con carbón vegetal y tiro de aire. Una posterior expulsión de las escorias por martilleo y carburación del hierro dulce para cementarlo. Las aleaciones producidas por losprimeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad como hierro forjado. Aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbón vegetal en recipientes de arcilla durante varios días, con lo que el hierro absorbía suficiente carbono para convertirse en acero auténtico.
• Después del siglo XIV seaumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de mayor tamaño el mineral de hierro de la parte superior del horno se reducía a hierro metálico y a continuación absorbía más carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornosera el llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar acero.
• Hornos artesanales de pequeño tamaño: Usados para producir aleaciones a partir del calentamiento de una masa de mineral de hierro y carbón vegetal.
•Altos Hornos: Hornos de mayor tamaño donde el mineral de hierro de la parte superior sereduce a hierro metálico y absorbe más carbono como resultado de los gases que lo atraviesan. Se obtiene arrabio, el cual se refina para fabricar acero. Los altos hornos modernos funcionan en combinación con hornos básicos de Oxígeno y a veces con hornos de crisol abierto.
• Hornos de Crisol Abierto: (1740). Funcionan a altas temperaturas gracias al precalentado regenerativo del combustible gaseoso yel aire empleados para la combustión. En el precalentado regenerativo los gases que escapan del horno se hacen pasar por una serie de cámaras llenas de ladrillos, a los que ceden la mayor parte de su calor. A continuación se invierte el flujo a través del horno, y el combustible y el aire pasan a través de las cámaras y son calentados por los ladrillos. Desde el punto de vista químico, se reducepor oxidación el contenido de carbono de la carga y eliminar impurezas como silicio, fósforo, manganeso y azufre, que se combinan con la caliza y forman la escoria. Estas reacciones tienen lugar mientras el metal del horno se encuentra a la temperatura de fusión, y el horno se mantiene entre 1.550 y 1.650 ºC durante varias horas hasta que el metal fundido tenga el contenido de carbono deseado....