Tratamiento De Efluentes
Páginas: 6 (1429 palabras)
Publicado: 11 de abril de 2012
Planta de Tratamientos de efluentes establecimiento embotelladora Pepsi – BAESA CORDOBA
El establecimiento fabril se dedica a la producción de aguas y bebidas gaseosas de todo tipo de sabores.
La planta de tratamiento de efluentes líquidos (PTEL) diseñada, construida y puesta en funcionamiento en su totalidad por VELO ARGENTINA S.A. por contrato “llave en mano”, esta preparada para tratarlos efluentes provenientes de la planta de elaboración a fin de adecuar sus parámetros a las condiciones exigidas en el sitio para vuelco a curso receptor sin provocar impacto en el mismo, en particular en términos de DQO, DBO5, Sólidos, Patógenos y pH. Además los biosólidos producidos son tratados para poder ser dispuestos ya deshidratados en los sitios de disposición.
Actualmente, la plantade tratamientos de efluentes opera superando las expectativas, es decir con mejor calidad de vuelco que la requerida.
La elaboración de gaseosas produce efluentes líquidos debido a la práctica operativa normal, que se generan en procesos de limpieza de líneas de llenado para cambio de sabores, procesos de sanitizado (CIP: clean in place) de equipos, eventuales derrames, limpieza de salas ytanques.
La generación del efluente en el proceso productivo diario, implica condiciones variables en el tiempo tanto desde el volumen generado como en la composición.
El diseño de la PTEL ha considerado estas condiciones, previéndose un proceso que en líneas generales contempla:
- Desbaste, Ecualización y Ajuste de pH.
- Tratamiento Biológico Aeróbico mediante Barros Activados (Aireación Extendida)con la opción de un Selector para control de filamentos.
- Desinfección por cloración.
- Almacenamiento y secado de lodos.
Desbaste, Ecualización y Ajuste de pH:
Los caudales de diseño previstos son de 34 m3/h promedio diario con picos de 90 m3/h. Los efluentes llegan a una cámara de ecualización de más de 400 m3 de volumen, previo paso por un tamiz estático para separación de sólidos dehasta 0.5 mm. En la ecualización se compensan variaciones de carga y de caudal a fin de alimentar el proceso biológico aguas abajo lo más constante posible, para lo cual incluye un sistema de mezcla y flotantes.
El efluente ecualizado se bombea a un sistema de ajuste de pH previo al proceso biológico. El control se realiza mediante dosificación de soda o ácido, regulados con la señal de unpHmetro en línea, con un sistema que automáticamente impide el envío de efluente fuera de parámetros al proceso biológico.
En el ingreso al sistema biológico se agregan nutrientes para compensar la falta de nitrógeno del efluente.
Tratamiento Biológico Aeróbico:
Dada la tendencia de este tipo de efluentes a forma cierto de tipo de biomasa que complica la operación, la planta cuenta con unSelector, se trata de una pileta de contacto donde se mezcla íntimamente con lodo del proceso biológico en una alta relación DQO/masa de lodo a fin de controlar el desarrollo de organismos filamentosos.
La mezcla que sale del Selector ingresa al Reactor Aeróbico, de 1790 m3 de volumen, junto con el bombeo del sistema de excedentes y lodos que no recirculan al Selector. El Reactor Aeróbico se mantienemezclado y aireado mediante 3 aireadores-mezcladores de 40 hp cada uno. Se monitorea y controla oxígeno disuelto operando sobre los tiempos de marcha de aireadores.
Tanto el Reactor como el Selector están construidos en forma de lagunas revestidas con membrana plástica.
El Licor Mixto del Reactor se envía a un Sedimentador Secundario de 13 mts de diámetro, construido en hormigón, que separa lossólidos biológicos que mediante un sistema de bombeo se recirculan al proceso, esta corriente se denomina RAS (Recycled Activated Sludge).
El Sedimentador Secundario cuenta con un sistema de barrido mecánico del lodo que permite su concentración en la tolva central.
Desinfección:
El efluente tratado sale por el vertedero del Sedimentador Secundario e ingresa a una cámara de contacto...
El establecimiento fabril se dedica a la producción de aguas y bebidas gaseosas de todo tipo de sabores.
La planta de tratamiento de efluentes líquidos (PTEL) diseñada, construida y puesta en funcionamiento en su totalidad por VELO ARGENTINA S.A. por contrato “llave en mano”, esta preparada para tratarlos efluentes provenientes de la planta de elaboración a fin de adecuar sus parámetros a las condiciones exigidas en el sitio para vuelco a curso receptor sin provocar impacto en el mismo, en particular en términos de DQO, DBO5, Sólidos, Patógenos y pH. Además los biosólidos producidos son tratados para poder ser dispuestos ya deshidratados en los sitios de disposición.
Actualmente, la plantade tratamientos de efluentes opera superando las expectativas, es decir con mejor calidad de vuelco que la requerida.
La elaboración de gaseosas produce efluentes líquidos debido a la práctica operativa normal, que se generan en procesos de limpieza de líneas de llenado para cambio de sabores, procesos de sanitizado (CIP: clean in place) de equipos, eventuales derrames, limpieza de salas ytanques.
La generación del efluente en el proceso productivo diario, implica condiciones variables en el tiempo tanto desde el volumen generado como en la composición.
El diseño de la PTEL ha considerado estas condiciones, previéndose un proceso que en líneas generales contempla:
- Desbaste, Ecualización y Ajuste de pH.
- Tratamiento Biológico Aeróbico mediante Barros Activados (Aireación Extendida)con la opción de un Selector para control de filamentos.
- Desinfección por cloración.
- Almacenamiento y secado de lodos.
Desbaste, Ecualización y Ajuste de pH:
Los caudales de diseño previstos son de 34 m3/h promedio diario con picos de 90 m3/h. Los efluentes llegan a una cámara de ecualización de más de 400 m3 de volumen, previo paso por un tamiz estático para separación de sólidos dehasta 0.5 mm. En la ecualización se compensan variaciones de carga y de caudal a fin de alimentar el proceso biológico aguas abajo lo más constante posible, para lo cual incluye un sistema de mezcla y flotantes.
El efluente ecualizado se bombea a un sistema de ajuste de pH previo al proceso biológico. El control se realiza mediante dosificación de soda o ácido, regulados con la señal de unpHmetro en línea, con un sistema que automáticamente impide el envío de efluente fuera de parámetros al proceso biológico.
En el ingreso al sistema biológico se agregan nutrientes para compensar la falta de nitrógeno del efluente.
Tratamiento Biológico Aeróbico:
Dada la tendencia de este tipo de efluentes a forma cierto de tipo de biomasa que complica la operación, la planta cuenta con unSelector, se trata de una pileta de contacto donde se mezcla íntimamente con lodo del proceso biológico en una alta relación DQO/masa de lodo a fin de controlar el desarrollo de organismos filamentosos.
La mezcla que sale del Selector ingresa al Reactor Aeróbico, de 1790 m3 de volumen, junto con el bombeo del sistema de excedentes y lodos que no recirculan al Selector. El Reactor Aeróbico se mantienemezclado y aireado mediante 3 aireadores-mezcladores de 40 hp cada uno. Se monitorea y controla oxígeno disuelto operando sobre los tiempos de marcha de aireadores.
Tanto el Reactor como el Selector están construidos en forma de lagunas revestidas con membrana plástica.
El Licor Mixto del Reactor se envía a un Sedimentador Secundario de 13 mts de diámetro, construido en hormigón, que separa lossólidos biológicos que mediante un sistema de bombeo se recirculan al proceso, esta corriente se denomina RAS (Recycled Activated Sludge).
El Sedimentador Secundario cuenta con un sistema de barrido mecánico del lodo que permite su concentración en la tolva central.
Desinfección:
El efluente tratado sale por el vertedero del Sedimentador Secundario e ingresa a una cámara de contacto...
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