Tratamiento Termico

TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO
Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y condiciones determinadas, a que se someten los aceros y otros metales y aleaciones para darles características mas adecuadas para su empleo.
De acuerdo al procedimiento usado, el acero puede hacerse tan duro que resista los efectos del corte y abrasión o puede ser tan suaveque permita maquinado posterior.
DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS:
* Calentamiento hasta la temperatura máxima.
Al empezar algún tratamiento térmico se debe iniciar la temperatura ambiente la cual tampoco se deben introducir piezas de mas de 200 mm de espesor o diámetro en hornos cuya temperatura sea superior a los 300 grados.
La elevación de temperatura debe ser uniforme en todala pieza y se logra aumentando la temperatura lo más lentamente posible.
La temperatura como mínimo debe de ser un minuto por un milímetro de espesor o diámetro dela pieza.
* Permanencia a la temperatura máxima
Cada temperatura máxima es indicada en las especificaciones del tratamiento térmico que se va aplicar. Al sobrepasar la temperatura máxima se corre el riesgo de aumentar el gradode la pieza. Si la elevación de la temperatura sobrepasa el límite cercano al punto de fusión los metales quedan con una estructura grosera y frágil debido a la fusión de las impurezas que rodea los granos. El metal que se dice que es quemado es imposible regenerarlo por ningún tratamiento.
Las temperaturas para el acero al carbono son de 1.260 a 1.350 grados según sea el contenido de carbono.*Tiempo de permanencia
Al llegar a la máxima temperatura influye en el crecimiento del grano y por lo tanto debe reducirse todo lo posible. Se da permanencia de uno a dos minutos por cada milímetro de espesos de la pieza, para conseguir la austenizaciòn completa del acero.
Ausentita : Solución sólida de hierro-carbón gamma partir de los 900ºC. Se cristaliza en forma cúbica y carece depropiedades magnéticas.
CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS:
Clasificación del acero .Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:
Aceros al carbono.
Aceros aleados.
Aceros de baja aleación ultrarresistentes.
Aceros inoxidables.
Aceros de herramientas.
Aceros al carbono.
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceroscontienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques, somieres yhorquillas o pasadores para el pelo.
Aceros aleados.
Estos aceros contienen una proporcióndeterminada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte.
Aceros de baja aleación ultrarresistentes.
Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleaciónson más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus paredes son más delgadas que loque sería necesario en caso de emplear acero al carbono. Además, como los vagones de acero de baja aleación pesan menos, las cargas pueden ser más pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios.
RECOCIDO Y TEMPLE:
Horno de...