tratamientos termicos





Índice
1) Tratamientos térmicos de los metales.
1.1) Recocido.
1.2) Formación de martensita en el acero.
1.2.1) Curva tiempo-temperatura-transformación.
1.2.2) Procesos de tratamientos térmicos.
1.2.3) Templabilidad.
1.3) Endurecimiento por precipitación.
1.4) Endurecimiento superficial.
1.5) Métodos e instalación para tratamientos térmicos.
1.5.1) Hornos paratratamientos térmicos.
1.5.2) Métodos de endurecimiento superficial selectivo.
2) ¿Qué es un proceso de galvanoplastia?
2.1) Clasificación de procesos de galvanoplastia (indicar usos de cada uno de ellos).
2.2) En que consiste el proceso de galvanoplastia (preparación y aplicación).
3) Qué es y clasificación de procesos de pintura.
En que consiste la preparación yaplicación:
3.1) Proceso de pintura en polvo.
3.2) Proceso de pintura por asperción.
3.3) Proceso de pintura por imerción.





Recocido
El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de laspropiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva, para después de se formar. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinación devarios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podríamos conseguir.

En la figura se muestra la temperatura ideal para alcanzar el
Proceso de recocido.

Objetivos.
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar laplasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros también se pretende ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones mecánicas. A su vez, mediante el recocido, se disminuye el tamaño del grano y se puede producir una microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfría el metal.3
Etapas.
El recocido serealiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura de recocido, después se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado. Por último se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar debidamente las piezas que se vayan a recocer. Se debe eliminar la herrumbre y el óxido.4


Tipos de recocido.
Recocido de eliminación de tensiones.
Por medio de ladeformación en frío se presentan tensiones en el material. Dichas tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650ºC y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos. Después se refrigera de forma lenta.

Recocido de ablandamiento.
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difíciles detrabajar mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformación en frío. Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y 750ºC tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir lentamente su temperatura. Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la temperatura en torno a los 723ºC.
Recocido normalMediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en frío, tales como doblado, fundición, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750 y 980ºC, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se mantiene la temperatura para después dejar...