Tratamientos Termicos

1. Resumen

Este informe explica y analiza la aplicación de tratamientos térmicos en materiales metálicos. Además de la realización de ensayos de dureza Brinell y Vickers en los materiales tratados, demostrando la variación en la dureza de un material tratado térmicamente y un material en su estado de origen.

2. Introducción

Los metales son una parte fundamental en los mecanismos, cadacomponente debe ser capaz de soportar distintas exigencias mecánicas, por esto la selección del material a utilizar en mecanismos va ligada a las características del material a utilizar.
No existe un material que sea capaz de resistir todos los tipos de esfuerzos mecánicos existentes. Pero los metales se han convertido en materiales polivalentes y capaces de satisfacer un alto rango denecesidades. Esto es en parte por el estudio de su composición y su estructura cristalina interna la cual varía al ser sometidos a variaciones de temperatura

3. Objetivos de la experiencia

Objetivo general

Familiarizar al alumno con los diferentes tratamientos térmicos aplicados a los metales y aleaciones metálicas.
Objetivos específicos

a) Comprender el principio bajo el cual se realizanlos tratamientos térmicos a los metales y sus aleaciones.
b) Conocer el campo de aplicación de los tratamientos térmicos aplicados a los metales y sus aleaciones.
c) Conocer la metodología para realizar los tratamientos térmicos.
d) Analizar el cambio en las propiedades debido a los tratamientos térmicos.

4. Equipamiento utilizado en la experiencia.

* Equipamiento para eltratamiento térmico de los materiales
Para el desarrollo de la experiencia de tratamientos térmicos se utilizo el siguiente material.
Horno o mufla para tratamientos térmicos.

Horno alimentado por gas metano y aire comprimido fabricado en la escuela de artes y oficios.
Tabla de temperatura del metal por cambios de color
Tabla de variación de temperatura de un metal dependiendo del color queobtiene.
Pirómetro

Pirómetro óptico marca ADOMETER
Rango: 0 a 1400 °C
Rango efectivo: 800 a 1400 °C
Resolución: 50 °C
Compresor de aire

Compresor de aire marca BAR compresores
Potencia de motor: 7.5 HP
Desplazamiento: 1.088 Lt. / min.
Presión: 150 PSI
Capacidad del acumulador: 350 Lt.
* Equipamiento para la medición de dureza de los materiales.
Microscopio MetalúrgicoMarca: Isoma
Rango: 0 a 40 milímetros.
Resolución: 0.001 milímetros.
Lentes utilizados: 30X para medición de dureza Brinell y 100X para medición de dureza Vickers
Durómetro.

Marca: ALBERT GNEHM
Carga: 30 - 62.5 - 100 - 150 - 187.5 Kg.
Medición Brinell: bolita de diámetro 2.5 o 10 mm.
Medición Vickers: Punta de diamante angulo 136°
Medición Rockwell C: Punta de diamante angulo 120°Cronometro

Cronometro digital Casio HS-3
4.3 Materiales utilizados para el desarrollo de la experiencia.

Para esta experiencia de laboratorio se utilizaron 5 probetas de 45 mm de diámetro y 13 mm de espesor. Tres de estas probetas fueron tratadas térmicamente y dos de ellas mantuvieron sus características de origen, de esta forma se obtienen valores comparables entre las muestras.Probetas usadas en la experiencia.

Los materiales de cada probeta y el tratamiento térmico a realizar se muestran en la siguiente tabla.

N° Probeta | Material | Tipo de tratamiento térmico | Temperatura de tratamiento térmico | Medio de enfriamiento | Tipo de tratamiento térmico | Temperatura de tratamiento térmico | Medio de enfriamiento |
1 | SAE 1045 | Temple | 850°C | AGUA | Revenido |550°C – 650°C | AIRE |
2 | SAE 1045 | Temple | 850°C | AGUA | Sin T.T. | N/A | N/A |
3 | SAE 1020 | Temple | 900°C | AGUA | Sin T.T. | N/A | N/A |
4 | SAE 1045 | Sin T.T. | N/A | N/A | Sin T.T. | N/A | N/A |
5 | SAE 1020 | Sin T.T. | N/A | N/A | Sin T.T. | N/A | N/A |

5. Desarrollo de la experiencia

* Fase de tratamiento térmico.

Para el tratamiento térmico se inicio la...