tratamientos termicos

Fundamentos Teóricos
Los tratamientos térmicos describen un proceso en el cual una pieza o herramienta se somete intencionalmente a una secuencia específica de tiempo –temperatura. El objetivo del tratamiento térmico es conferirle a la pieza propiedades requeridas para procesos de transformación posteriores o para su aplicación final.
Casi todos los tratamientos térmicos de aceros comienzancon un tratamiento térmico de austenización, es decir, calentándolos hasta una temperatura superior a la crítica para que su estructura sea completamente austenítica.
La velocidad de calentamiento desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de austenización no tiene gran efecto en la estructura final, pero se debe tener cierto cuidado en el caso de materiales que han sido previamentedeformados en frío, ya que para evitar fisuras es necesario calentarlos más lentamente que los materiales que no han sido endurecidos por trabajo mecánico, porque un calentamiento rápido puede liberar tensiones en forma rápida y no homogénea y producir muchas fisuras. En términos generales se puede decir que cuanto más lento y uniforme es el calentamiento, menor será el daño que puede sufrir elmaterial.
La temperatura de austenización varía con la concentración de carbono del acero pero, como regla general, se elige la temperatura a 50° C por encima de la temperatura crítica correspondiente a la composición de la aleación.
Los tratamientos térmicos son cambios estructurales obtenidos sobre todo en las aleaciones Hierro – Carbono (Fe – C), por medio del calentamiento y enfriamiento, con elfin de conferir determinadas características mecánicas a una pieza. Las propiedades mecánicas de las aleaciones varían en función de los siguientes parámetros:
Del porcentaje de carbono que contienen.
De la temperatura a la que se realiza el tratamiento térmico
De las condiciones de enfriamiento
El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzarlas propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientostérmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento delas piezas, con unas pautas o tiempos establecido. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases comoel de hierro–hierro–carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase, dependiendo de los materiales diluidos.
LIMPIEZA DE LAS PIEZAS ANTES Y DESPUES DEL TRATAMIENTO
Dependiendo del tipo de tratamiento térmico, medios de enfriamiento y calentamiento y del equipo de tratamiento térmico puede ser necesaria la limpieza de las piezas,particularmente antes del proceso y en algunas ocasiones después.
ANTES DEL TRATAMIENTO TÉRMICO:
Solo es posible realizar una correcta inspección dimensional de las piezas si estas están perfectamente limpias. Las piezas que hayan sido mecanizadas, deben encontrarse libres de grasa, aceite y otras suciedades antes de ir al temple. Con esto se evita que estas substancias se quemen sobre lassuperficies mecanizadas, que se presenten reacciones químicas con las resistencias de los hornos eléctricos o que se den influencias indeseadas en la atmósfera del horno. En un buen número de tratamientos térmicos superficiales, es pre requisito que las piezas tengan una superficie perfectamente limpia para obtener resultados satisfactorios. Esto es válido también para la aplicación de recubrimientos de...