Tratamientos térmicos y termoquímicos
Páginas: 6 (1450 palabras)
Publicado: 17 de septiembre de 2015
Tratamientos
térmicos y
termoquímicos
El tratamiento térmico consiste en calentar el acero a una temperatura
determinada, mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta
que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad
conveniente. Los factores temperatura-tiempo deben ser muy bien
estudiados dependiendo del material, tamaño y forma de la pieza. De ésta
formase logrará una modificación microscópica, transformaciones de tipo
físico, cambios de composición o una determinada estructura interna cuyas
propiedades permitirán alcanzar algunos de los siguientes objetivos:
Lograr una estructura de mejor dureza y mayor maquinabilidad
Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones después del
mecanizado
Eliminar la acritud que ocasiona el trabajoen frío
Conseguir una estructura más homogénea
Obtener la máxima dureza y resistencia posible
Variar algunas de las propiedades físicas.
Tratamientos térmicos
RECOCIDO
Tratamiento consistente en ablandar y afinar el grano, eliminar tensiones y la
acritud producida por la conformación del material en frío. El recocido se
obtiene calentando las piezas a la temperatura adecuada yenfriándolas
lentamente en el mismo horno o recubriéndolas de arena o cenizas calientes.
Existen diferentes tipos de Recocido de los que destacamos los siguientes:
Recocido de regeneración. Tiene por objeto afinar el grano de los
aceros sobrecalentados.
Recocido globular. Se efectúa para lograr una más fácil deformación en
frío.
Recocido contra la acritud. Para recuperar las propiedadesperdidas en
la deformación en frío
(acritud).
Recocido de ablandamiento. Cuando hay
que mecanizar piezas templadas con
anterioridad (Tª superior a la crítica AC3).
Recocido de estabilización. Elimina las
tensiones internas de las piezas trabajadas
en frío.
Recocido isotérmico. Para mejorar la
maquinabilidad de las piezas estampadas
en caliente.
Doble recocido. Para lograr unaestructura
mecanizable en aceros de alta aleación.
TEMPLE
El temple es un tratamiento que tiene por objeto endurecer y aumentar la
resistencia del acero. Después del temple siempre debe de hacerse la
operación de revenido para eliminar y suavizar las tensiones internas
creadas durante el tratamiento anterior.
Se denomina templabilidad a la capacidad de penetración del temple que
tienen los aceros;la templabilidad depende fundamentalmente del espesor
de la pieza y de la calidad del acero (composición química).
Al realizar el temple hay que tener en cuenta los siguientes factores que influyen en el
mismo:
Composición del acero.
Diferencia de masas.
Temperatura y tiempo de calentamiento.
Tipo de horno (protección o no), sales, vacío, etc.
Velocidad de enfriamiento.
Medios de enfriamiento.
Existen diferentes tipos de temple de los cuales destacamos:
o
Temple continuo - completo e incompleto.
o
Temple escalonado (Isométrico) - Austémpering y Martémpering.
o
Temple superficial.
Temple continuó completo
Se aplica a los aceros hipoeutectoides (con un contenido en carbono inferior
al 0,9%).
Se caliente la pieza hasta la temperatura de temple y seguidamentese enfría
en el medio adecuado (puede ser agua, aceite, sales o aire) el constituyente
obtenido es la martensita.
La martensita es el constituyente de los aceros cuando éstos están
templados, es magnética y tiene una dureza de 50-60 Hrc.
Temple continuo incompleto
Se aplica a los aceros hipereutectoides (con un contenido en carbono superior al 0,9%).
Se calienta la pieza hasta la temperaturaindicada, con lo cual la perlita se transforma en
austenita quedando intacta la cementita. Después de enfriar la pieza adecuadamente, la
estructura resultante estará compuesta de martensita y cementita.
La perlita es un compuesto formado por ferrita y cementita, en los aceros ordinarios la
perlita tiene una dureza de 200-250 unidades Brinell.
La ferrita es hierro casi puro, normalmente lleva...
térmicos y
termoquímicos
El tratamiento térmico consiste en calentar el acero a una temperatura
determinada, mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta
que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo a la velocidad
conveniente. Los factores temperatura-tiempo deben ser muy bien
estudiados dependiendo del material, tamaño y forma de la pieza. De ésta
formase logrará una modificación microscópica, transformaciones de tipo
físico, cambios de composición o una determinada estructura interna cuyas
propiedades permitirán alcanzar algunos de los siguientes objetivos:
Lograr una estructura de mejor dureza y mayor maquinabilidad
Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones después del
mecanizado
Eliminar la acritud que ocasiona el trabajoen frío
Conseguir una estructura más homogénea
Obtener la máxima dureza y resistencia posible
Variar algunas de las propiedades físicas.
Tratamientos térmicos
RECOCIDO
Tratamiento consistente en ablandar y afinar el grano, eliminar tensiones y la
acritud producida por la conformación del material en frío. El recocido se
obtiene calentando las piezas a la temperatura adecuada yenfriándolas
lentamente en el mismo horno o recubriéndolas de arena o cenizas calientes.
Existen diferentes tipos de Recocido de los que destacamos los siguientes:
Recocido de regeneración. Tiene por objeto afinar el grano de los
aceros sobrecalentados.
Recocido globular. Se efectúa para lograr una más fácil deformación en
frío.
Recocido contra la acritud. Para recuperar las propiedadesperdidas en
la deformación en frío
(acritud).
Recocido de ablandamiento. Cuando hay
que mecanizar piezas templadas con
anterioridad (Tª superior a la crítica AC3).
Recocido de estabilización. Elimina las
tensiones internas de las piezas trabajadas
en frío.
Recocido isotérmico. Para mejorar la
maquinabilidad de las piezas estampadas
en caliente.
Doble recocido. Para lograr unaestructura
mecanizable en aceros de alta aleación.
TEMPLE
El temple es un tratamiento que tiene por objeto endurecer y aumentar la
resistencia del acero. Después del temple siempre debe de hacerse la
operación de revenido para eliminar y suavizar las tensiones internas
creadas durante el tratamiento anterior.
Se denomina templabilidad a la capacidad de penetración del temple que
tienen los aceros;la templabilidad depende fundamentalmente del espesor
de la pieza y de la calidad del acero (composición química).
Al realizar el temple hay que tener en cuenta los siguientes factores que influyen en el
mismo:
Composición del acero.
Diferencia de masas.
Temperatura y tiempo de calentamiento.
Tipo de horno (protección o no), sales, vacío, etc.
Velocidad de enfriamiento.
Medios de enfriamiento.
Existen diferentes tipos de temple de los cuales destacamos:
o
Temple continuo - completo e incompleto.
o
Temple escalonado (Isométrico) - Austémpering y Martémpering.
o
Temple superficial.
Temple continuó completo
Se aplica a los aceros hipoeutectoides (con un contenido en carbono inferior
al 0,9%).
Se caliente la pieza hasta la temperatura de temple y seguidamentese enfría
en el medio adecuado (puede ser agua, aceite, sales o aire) el constituyente
obtenido es la martensita.
La martensita es el constituyente de los aceros cuando éstos están
templados, es magnética y tiene una dureza de 50-60 Hrc.
Temple continuo incompleto
Se aplica a los aceros hipereutectoides (con un contenido en carbono superior al 0,9%).
Se calienta la pieza hasta la temperaturaindicada, con lo cual la perlita se transforma en
austenita quedando intacta la cementita. Después de enfriar la pieza adecuadamente, la
estructura resultante estará compuesta de martensita y cementita.
La perlita es un compuesto formado por ferrita y cementita, en los aceros ordinarios la
perlita tiene una dureza de 200-250 unidades Brinell.
La ferrita es hierro casi puro, normalmente lleva...
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