Tratamientos T Rmicos

Tratamientos térmicos

Introducción:
A continuación en el siguiente informe se describirá sobre los hechos acontecido en la clase de materiales de fabricación donde se nos enseñó la importancia del tratamiento térmico y que cambios ocurren en la estructura de los materiales usados además de someterlos a recocido y a temple para saber el grado de dureza que poseen antes y después de la pruebaObjetivos:
Reconocer los cambios que ocurren en los aceros despues de ser sometidos a altas temperatura y diferentes condiciones

Comparar el cambio en la dureza de los materiales después de ser sometidos al temple y al recocido

Resumen:
Primero se empezó a lijar los 4 tipos de probetas de aceros con lijas enumeradas del 1 al 6 cada lija contenía menos granos que el anterior y eran lijas a laguadespués se sometió a un ensayo de dureza seguidamente se encendió el horno a 900°C y con pinzas seguidamente después de 45 minutos se sacó las probetas y 2 probetas fueron sumergidas en un balde con aceite y las otras probetas se sumergieron en un balde con agua ocasionando asi el temple de las probetas.

Una vez acabado este proceso fueron expuestas al aire libre para que se enfríen y se puedaempezar con el revenido que solamente se aplican a probetas que han sido sometidas previamente al temple para suavizar los efectos que el temple produjo sobre la probeta y Seguidamente se volvió a lijar las probetas que habían sido sometidas a los tratamientos térmicos para ser sometidos a una última prueba el recocido una vez sometida.







Base Teórica:

Recocido
El objetivo del recocido esablandar el acero y regenerar su estructura, ya que subsana defectos de los procesos de fabricación del acero, como la colada, forja. Prepara al material para las operaciones mecánicas siguientes como el maquinado, limado, cepillado, torneado, etc.
Revenido:
El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que se realiza normalmente después de un proceso de temple neutro,temple doble, carburación en atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada.
Martensita:
Es el constituyente de los aceros templados, está conformado por una solución sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde su estado auténtico a altastemperaturas.
Ferrita:
Es un micro constituyente bifásico. Está formado por granos alargados (considerando las tres direcciones son láminas) de cementita en una matriz ferrítica. Cuando esta estructura laminar es muy fina (las láminas son muy delgadas) la perlita se ve al microscopio óptico como negra.
Temple:
El "templado" es el proceso de recalentamiento del acero y volverlo a enfriar rápidamente paraeliminar estos puntos de estrés y hacer que el acero sea menos frágil.
Austenita:
Denominación de la estructura cristalina CCC del hierro.
Bainita:
(Microconstituyente bifásico que contiene ferrita y cementita, se forma en aceros transformados isotérmicamente a relativamente bajas temperaturas.
Cementita:
Compuesto intermetálico duro y frágil, Fe₃C, que cuando se dispersa apropiadamenteproporciona el endurecimiento en los aceros.


Procedimiento Experimental: Primero se prepararon las probetas para lijar








Se tuvo que lijar la probeta hasta que este lisa y no haya desniveles a lo largo de su superficie












Seguidamente se sometio a una prueba de dureza


Y se anotaron en una tabla los resultados








Al ser sometida a la prueba de dureza se coloco la probeta en el hornoa 900 C° por 45 minutos




Despues de haber esperado se saco la probeta y rápidamente se sumergio en dos baldes distintos las probetas 1020 se sumergieron en agua y las probetas 1045 se sumergieron en agau

















Cuestionario:

Un acero de composición Eutectoide se corta en forma de probetas que se introducen en un horno de 750 °C durante varias horas después se van extrayendo...