Ultrasonido En Industrias

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DE PARIA
“LUIS MARIANO RIVERA”
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION








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Carupano, 06 de Febrero del 2013.





INTRODUCCIÓN.


Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologías ha marcado sensiblemente la actualidadindustrial mundial. En los últimos años, la industria mecánica se ha visto bajo la influencia determinante de la electrónica, la automática y las telecomunicaciones, exigiendo mayor preparación en el personal, no sólo desde el punto de vista de la operación de la maquinaria, sino desde el punto de vista del mantenimiento industrial.
La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotareficaz y eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que presuponen diseños, innovaciones, y tecnologías de recuperación, si no mantenemos con una alta disponibilidad nuestra industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotación y un mantenimiento eficaz. En otraspalabras, la operación correcta y el mantenimiento oportuno constituyen vías decisivas para cuidar lo que se tiene.
La utilización de ultrasonidos en el campo del mantenimiento industrial normalmente se asocia a técnicas no destructivas para detectar grietas. Sin embargo, hay otras aplicaciones que hacen uso de la medida de ultrasonidos y que permiten detectar problemas en instalaciones industriales.Entre estos problemas se encuentran fugas de gas y vapor, purgadores de vapor funcionando defectuosamente, problemas de arco y corona en conductores eléctricos, e incluso detección de daños en rodamientos







ANTECEDENTES HISTÓRICOS
La posibilidad de utilizar el ultrasonido para realizar pruebas no destructivas fue reconocida en 1930 en Alemania por Mulhauser, Trost y Pohlman, y en Rusiapor Sergei Sokoloff, quienes investigaron varias técnicas empleando ondas continuas.




Los equipos detectores de fallas fueron originalmente desarrollados, basándose en el principio de la interceptación de la energía ultrasónica por discontinuidades grandes durante el paso del haz ultrasónico.
Posteriormente, esta técnica recibió el nombre de inspección a través. Este sistema deinspección presentaba ciertas limitaciones, principalmente, la necesidad del acceso en ambas superficies de la pieza inspeccionada para colocar un transductor en cada superficie.
No se encontró un método práctico de inspección hasta que el Dr. Floyd Firestone (EUA) inventó un aparato empleando haces de ondas ultrasónicas pulsadas para obtener reflexiones de defectos pequeños, conocido como "ReflectoscopioSupersónico". En el mismo periodo en Inglaterra, Sproule desarrolló equipos de inspección ultrasónica en forma independiente.





Como sucedió en la inspección radiográfica, al principio, los equipos fueron desarrollados para ser usados como herramientas de laboratorio y no como equipos de inspección.
En la universidad de Michigan, Firestone y su grupo de trabajo investigaron losmecanismos de operación de los transductores, el uso de ondas transversales, la aplicación de las ondas superficiales o de Rayleigh, el dispositivo Raybender para la inspección por haz angular con variación del ángulo, el empleo de la columna de retardo para la inspección en zonas cercanas a la superficie de entrada, un método de resonancia por pulsos para la medición de espesores, y varias técnicasempleando ondas de placa o de Lamb.




El desarrollo reciente del método de inspección por ultrasonido esta relacionado, en primera instancia, con lo siguiente:
✓ Alta velocidad en la aplicación de sistemas automatizados de inspección.
✓ Instrumentos mejorados para obtener gran resolución en la detección de fallas.
✓ Una mejor presentación de los datos.
✓ Interpretación...