valores y antivalores

LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
ÍNDICE
1. Introducción. Concepto,
ámbito y nivel de aplicación.
2. Objetivos de la Distribución en
Planta.
3. Factores influyentes en la
selección de la D.P.
4. Tipos de Distribución en
Planta.
5. La Distribución en Planta por
Producto.
El Equilibrado de Cadenas.

6. La Distribución en Planta
por Proceso.
Algoritmo de transposición
SLP

7. LaDistribución en Planta
por posición fija.
8. La Distribución en Planta
en los Servicios.
9. Distribuciones híbridas:
Las células de trabajo.
10. Software

1. INTRODUCCIÓN: CONCEPTO, AMBITO Y NIVEL DE APLICACIÓN
Distribución en Planta: Proceso determinación mejor ordenación de factores
para sistema productivo capaz de cumplir objetivos adecuada y eficientemente.
Eficientes para condicionesiniciales
Ante: crecimiento / adaptación a cambios:
en el Volumen de Producción
en la Tecnología y en los Procesos
en el Producto
REDISTRIBUCIÓN: (esporádicas / periódicas / continuas)
Síntomas para recurrir a la redistribución (Meredith, 1992)
Congestión y deficiente uso del espacio
Acumulación de materiales en proceso
Excesivas distancias a recorrer
Simultaneidad de cuellos botella yociosidad en centros de trabajo

Trabajadores cualificados para
operaciones poco complejas
Ansiedad y malestar de mano de obra
Accidentes laborales
Dificultad de control de las operaciones
y del personal

SOLUCIONES: Manuales (maquetas) / Analíticos / Software /Ajustes-Experiencia

2. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Objetivo general: Obtener ordenación equipos y departamentoseconómica y eficiente + segura y satisfactoria para personal
Para lograrlo conseguir equilibrar: (Muther, 1981)
Disminución de:

congestiones / manutenciones / trabajos indirectos y
administrativos / material en proceso / retrasos y tiempos fabricación /
riesgos para salud y para material / áreas ocupadas innecesariamente
Aumento o mejora de: uso de maquinaria, mano de obra y servicio /supervisión-control /
satisfacción personal /
Dotar de Flexibilidad (facilidad ajuste a cambios)

UNIDAD (Comunidad de objetivos / Todos factores consultados)
CIRCULACIÓN MÍNIMA (ID interrelaciones áreas : Minimiza costes)
SEGURIDAD (Satisfacción, comodidad, mejor ambiente de trabajo)
FLEXIBILIDAD (Necesaria habilidad para pronosticar cambios y acometer
redistribución a coste mínimo)

3. FACTORESINFLUYENTES EN LA SELECCIÓN DE LA D.P. (Muther, 1981)
Materiales: (tamaño, forma, volumen, peso, fisic-quim ⇒ producc. / almacén / manut.)
Maquinaria: (tipología, cantidad, utillaje, espacio y forma, riesgos, necesidad serv. aux.)
Mano Obra: (cond. seguridad/ambientales, cualificación, flexibilidad, cantidad, factores
psicológicos-personales de acogida a la distribución)

Movimiento:(Minimizar: no añade valor / Elegir modelo circulación óptimo según
Esperas:

entradas y salidas material y movimientos de maquinas, materiales, personal)
(minimizar en flujo de circulación para fluidez
Suele suponer coste a evitar {salvo justificación}
Decidir: espacio requerido / métodos y equipos almacenamiento)

Servicios Auxiliares: (de personal / de material / de maquinaria)

{1/3Planta}

Edificio:

Si ya existe ⇒ (forma planta / nº pisos / puertas y ventanas/ instalaciones /
escaleras y montacargas/ resistencia y estructura...).
Si no
⇒ (Optar por edificio especial “por producto” o general “por
proceso” )

Cambios:

Prever variaciones (de capacidad y estructurales) y buscar soluciones
flexibles realistas (equipos supletorios, rutas de flujo alternativas,

4.TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Según la Organización del Proceso Productivo (Michel, 1968)
• Orientadas al Producto (Config. Continuas o repetitivas)
El producto determina la ordenación de puestos
Especial: JIT (invent. Nulo ⇒ espacio Nulo ⇒
disp.máquinas cercanas ⇒ Forma de “U”)
• Orientadas al Proceso (Config. por lotes)
Operaciones y equipos agrupados por actividad
• Por Posición Fija...