valvulas

TRABAJO FINAL DE SIMULACIÓN DE PROCESOS
Estructura:
1. Portada
2. Descripción breve del proceso a simular, con un diagrama de bloques y/o
proceso
3. Pasos en la realización de la simulación, indicando los datos, condiciones y
especificaciones de entrada de las corrientes y equipos, selección de la
termodinámica, componentes involucrados,entre otros, realizando para ello
una interfaz gráfica.
4. Resultados Obtenidos por equipo simulado
Ejemplo.
PASO 2. Descripción breve del proceso a simular, con un diagrama de bloques y/o
proceso
Planta de óxido de etileno y etilenglicoles
La planta en estudio se encuentra dividida en siete secciones principales y lassecciones de servicios. La primera es la sección de reacción para producir óxido de etileno
(EO). La segunda es la remoción de dióxido de carbono (CO2) y agua, la tercera es la
purificación de H2O y EO de impurezas como CO2, aldehídos, etano, entre otros. En la
cuarta sección se purifica el EO que es vendido a OXITENO (antiguamente ARCH) hasta
un 99% de pureza con menos de 0,5% de agua. En la quintareacciona el EO con agua para
producir glicoles y se pasa por una serie de evaporadores para disminuir el contenido de
agua. La sexta sección es la de purificación de mono etilenglicol (MEG) y la séptima
sección se purifica el di etilenglicol (DEG) y el tri etilenglicol (TEG).
1Unidad Curricular: Simulación de Procesos
Figura 1. Diagrama ilustrativo del proceso productivo de PRALCA
Figura 2. Diagrama ilustrativo del proceso productivo de PRALCA
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Unidad Curricular: Simulación de ProcesosFigura 3. Diagrama ilustrativo del proceso productivo de PRALCA
La primera sección (sección 100) está constituida principalmente por un reactor de
EO el cual tiene 8800 tubos en los cuales se encuentra empacado el catalizador a base de
plata. La mezcla de alimentación constituida por oxígeno y etileno pasa a través de dichos
tubos mientras que por el lado de la carcasafluye agua de enfriamiento con dos propósitos:
retirar calor ya que la reacción es altamente exotérmica y generar vapor de alta presión que
es utilizado aguas abajo en el proceso. La mezcla de reacción entra a 210 oC y deja el
reactor a 240 oC.
La conversión alcanzada es de 9% y la selectividad de 79% de acuerdo al diseño.
Aparte del catalizador se añaden pequeñas trazas dedicloroetano (EDC) que inhibe la
reacción de combustión del etileno, favoreciendo la reacción de oxidación. Para disminuir
la temperatura de inflamabilidad de la mezcla se utiliza metano como gas de relleno, el cual
es inerte en la reacción. Las reacciones involucradas son:
3Unidad Curricular: Simulación de Procesos
O
Catalizado r / \
CH1⁄2  H (II)
 
CH  C H O    C base Ag
2 2 2
(
g) 2 2
ÓXIDO DE ETILENO
OXÍGENO...