Ventas
Measurement and Control
Solutions
Medición de Flujo
Gas a Quemador
Por
Ultrasonido
Foro de Lineamientos de Medición
México 2012
Introducción a la medición de flujo por
ultrasonido
Flujo = Distancia / Tiempo
Distancia = Sección del carrete, Dimensiones
Tiempo = Tiempo de viaje de la señal ultrasónica
Flow
Direction
Flowcell
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Acoustic
Signals
Medidores de Flujo Ultrasónicos
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Tecnología Tiempo en Transito
No intrusivos o Intrusivos
Electrónica fija y Portátil
Aplicaciones
Medición de flujo en cualquier gas o
líquido: agua, aguas tratadas,crudo,
hidrocarburos líquidos, químicos,
fluidos de alta puresa, LNG, aire, gas natural, vapor, ozono, gases de
combustión, gas a quemador.
Beneficios
Pronta recuperación de la inversión
Amplio rango de presión y temperatura
Flujo bidireccional
Sin caida de presión
Poco mantenimiento
Medidores de Flujo Gas
a Quemador
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Tecnologías empleadas para medir flujo de Gas a
Quemador
Medidor ultrasónico
+++
Medidorde dispersión
térmica
Exactitud 1 to 3%
Rangueabilidad 4000:1
Sensibilidad al perfíl de flujo puede mejorarse con varias
trayectorias
Tipo de insersión– can be hot/cold tapped on site or supplied as
calibrated spool piece
Multifunction – Vol., mass flow, molecular weight
++
Exactitud del 2 al 5% (solo en composiciones constantes)
Rangeabilidad 1000:1
Muy sensible a los cambiosde composición
Requiere de varias unidades para cubrir todo el perfíl de flujo
+
Exactitud 2 to 5%
Rangeabilidad 5:1
Presión del gas muy baja para obtener una medición confiable
Muy sensible a los cambios de composición del gas
Crea tapones y restricciones al flujo
Placa de orificio
+ + +
+ +
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+
México 2012
(adecuado)
(limitado) (no adecuado)
Gas a Quemador: ¿Por qué medirlo con Ultrasonido?
Flujos variables
Bajo flujo= estado normal
Flujo moderado= ocasionalmente
Alto flujo= estado de emergencia
Composición variable
Diferentes hidrocarburos
H2 a C6 + (típico)
Ambiente corrosivo
H2S
Condensados
Baja presión
Presión atmosférica
Amplio rango de temperatura
Desde –150°C a 280°CForo de Lineamientos de Medición
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Las tecnologías convencionales
tienen problemas con cada una de
estas características de operación,
resultando en baja exactitud y alto
costo de mantenimiento.
La rangueabilidad (4000:1) y la alta
sensibilidad excede a las tecnologías
convencionales.
Gas Quemador : Estructura del Equipo
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Transductorespara Gas a Quemador
Configuraciones de Intalación
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Instalación en Tubería
Diagonal 45° para tubos
≤14‐inch/350 mm
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Instalación en tubería
Bias 90 Mid‐radius para tubos
≥16‐inch/400 mm
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Gas a Quemador “Celda de Medición”
Cuandolos transductores se colocan en un arreglo en partícular
se requiere una celda de flujo. Hay dos tipos:
Carrete
Tapinado
Pilot-drill
Hole-saw
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Gas a Quemador: Requisitos de Instalación
• Se supone un perfíl de flujo completamente desarrollado. Esta instalación puede
llegar a requerir 20 veces el diámetro aguas arriba y 10 veces el diámetroaguas abajo
de tubería recta.
• Se recomienda una evaluación del sitio de la instalación.
• Para instalaciones por tapinado se recomienda un levantemiento dimensional
especialmente para materiales exóticos de pared delgada. Ej. cédula 10S
Si la fuente de perturbación genera vortices, el tramo
de tubería recta requerido puede ser mucho mayor.
“Generador de
Vortices”...
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