w_hidalgo_MII_T02

Mantenimiento Industrial
Wendy Hidalgo
Departamento de Ingeniería Eléctrica
Universidad Politécnica Salesiana
Quito-Ecuador
whidalgoa@est.ups.edu.ec

Abstract— El mantenimiento es una función que debe
llevarse a cabo dentro de toda empresa pues permite
mantener estándares adecuados de cantidad y fiabilidad
del todo el Sistema.
Pero el mantenimiento no es un tema simple, pues
require de variosanálisis para deteminar el mejor modelo
según análaisis técnicos y económicos, realizados sobre la
planta.
Keywords— GMAO (Gestión del Mantenimiento
Asistido por Ordenador), GMAC (Gestión del
Mantenimiento Asistido por Computa-dora), CMMS
(Computerised Management Maintenance System),
fiabilidad, disiponibilidad, confiabilidad.
I. INTRODUCCIÓN

S

e define habitualmente mantenimiento como el
conjuntode técnicas destinado a conservar equipos e
instalaciones industriales en servicio durante el mayor
tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con
el máximo rendimiento.
A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del
siglo XIX, la función mantenimiento ha pasado diferentes
etapas. En los inicios de la revolución industrial, los propios
operarios se encargaban de lasreparaciones de los equipos.
Cuando las máquinas se fueron haciendo más complejas y la
dedicación a tareas de reparación aumentaba, empezaron a
crear-se los primeros departamentos de mantenimiento, con
una actividad diferenciada de los operarios de producción.
Las tareas en estas dos épocas eran básicamente
correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas
que se producían en losequipos.
A partir de la Primera Guerra Mundial, de la Segunda y
sobre todo tras atravesar una grave crisis energética en el 73,
empieza a concebirse el concepto de fiabilidad. La aviación
y la industria automovilística lideran esta nueva corriente. Se
desarrollan nuevos métodos de trabajo que hacen avanzar las
técnicas de mantenimiento en varias vertientes:
En la robustez del diseño, a prueba de fallosy que
minimice las actuaciones de mantenimiento
En el mantenimiento por condición, como alternativa al
mantenimiento sistemático. Aparece el mantenimiento
predictivo

En el análisis de fallos, tanto los que han ocurrido como
los que tienen una probabilidad tangible de ocurrir (fallos
potenciales). Se desarrolla en Mantenimiento basado en
Fiabilidad o RCM. El RCM como estilo de gestión demantenimiento, se basa en el estudio de los equipos, en
análisis de los modos de fallo y en la aplicación de técnicas
estadísticas y tecnología de detección. Se podría afirmar que
RCM es una filosofía de mantenimiento básicamente
tecnológica.
En el uso de la informática para el manejo de todos los
datos que se manejan ahora en mantenimiento: órdenes de
trabajo, gestión de las actividades preventivas,gestión de
materiales, control de costes, etc. Se busca tratar todos estos
datos y convertirlos en información útil para la toma de
decisiones. Aparece el concepto de GMAO (Gestión del
Mantenimiento Asistido por Ordenador), también denominado GMAC (Gestión del Mantenimiento Asistido por
Computa-dora) o CMMS (Computerised Management
Maintenance System).
En la implicación de toda la organización enel
mantenimiento de las instalaciones. Aparece el concepto de
TPM, o Mantenimiento Productivo Total, en el que algunas
de las tareas normalmente realizadas por el personal de
mantenimiento son ahora realizadas por operarios de
producción. Esas tareas ‘transferidas’ son trabajos de
limpieza, lubricación, ajustes, reaprietes de tornillos y
pequeñas reparaciones. Se pretende conseguir con ello que eloperario de producción se implique más en el cuidado de la
máquina, siendo el objetivo último de TPM conseguir Cero
Averías. Como filosofía de mantenimiento, TPM se basa en
la formación, motivación e implicación del equipo humano,
en lugar de la tecnología.
En este documento se hará referencia a los elementos
mencionados a fin de comprender la importancia y forma de
realizar el mantenimiento...