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ž Introducción
• HISTORIA. En los ‘70 se producen una serie de cambios importantes en el entorno empresarial:
– La competencia se hace cada vez más dura.
– La calidad se convierte en un requerimiento fundamental del cliente.
– Se demanda mayor variedad y mejores prestaciones de los productos.
– Se acorta el ciclo de vida de los productos.
– Se avanza rápidamente en I+D.– Aumenta el riesgo de obsolescencia.
– Comienza la invasión de productos japoneses (automóviles y componentes electrónicos) de muy buena calidad y bajos precios.
– La crisis del petróleo (1973) aumenta los costes energéticos.

¿En qué se habían equivocado las empresas occidentales o en qué habían acertado las japonesas?
Occidentales: basaron su estrategia en el liderazgo en costesinvirtiendo en sistemas de fabrIcas altamente especializados y RÍGIDOS. Fabricas del Futuro
– Japoneses: basaron su estrategia en una nueva concepción de la Gestión del Sistema Productivo y en la Flexibilidad. Fabrica del Presente.


• JIT es:
– “Un nuevo enfoque en la Dirección de Operaciones de la Empresa. Los clientes deben ser servidos justo en el momento preciso, exactamenteen la cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier despilfarro o coste innecesario”.

ž Los 5 ceros perseguidos en el JIT
• CERO DEFECTOS
Se parte de un concepto de calidad total, desde la fase de diseño del producto hasta la de su fabricación. Calidad 100% conclientes y proveedores.
• CERO AVERÍAS
Se lucha contra ellas mediante una correcta distribución en planta, con programas de mantenimiento predictivo y con personal polivalente.
• CERO STOCKS
El stock cuesta dinero y es un colchón que esconde muchos problemas.
• CERO PLAZOS
Reduciendo el ciclo de fabricación del producto se comercializa antes por lo que se consiguela oportunidad de establecer el líderazgo. Cero tiempos muertos
• CERO PAPEL
Se busca continuamente la sencillez y se lucha contra la burocracia para conseguir una transparencia total donde se puedan identificar los fallos.

ž JIT - Elementos
• Ventajas derivadas del recorte de los tiempos de preparación
– Reducciones importantes en el nivel de inventario. Mayorflexibilidad.
– Aumento de la tasa de utilización de la maquinaria y de la productividad.
– Adaptación de la fabricación a pedidos reales de los clientes.
– Disminución de las pérdidas por problemas de calidad en todo el lote.

ž Capacidad de adaptación a la demanda mediante la flexibilidad del nº de trabajadores: SHOJINKA
• Definición
– Shojinka se define como la flexibilidad en el nº detrabajadores de una determinada línea para adaptarse a los cambios en la demanda.
– Si la demanda de un producto disminuye en un x% el nº de trabajadores asignados a su producción debe disminuir en un x%.

• Distribución en planta en forma de U
– El JIT intenta evitar en sus plantas de producción las organizaciones por procesos con talleres que agrupan máquinas de igual función.
– Esto puede generarproblemas como: largos tiempos de espera y transporte, movimientos inútiles, gran cantidad de productos en curso,...
– Para resolverlos el JIT propone organizar la planta de forma que se Faciliten los flujos simples unidireccionales de material.
– Se agrupan las piezas en familias de similar proceso de fabricación que dan lugar a células de mecanizado para un conjunto limitado de ellas.
–Ventajas de la distribución en forma de U:
– Reducción de las distancias entre máquinas de modo que un mismo operario pueda hacerse cargo de varias de ellas.
– Fácil control visual de los desequilibrios en las distintas máquinas.
– Facilita la comunicación y ayuda mutua entre los operarios

– Polivalencia de los trabajadores
– Para adaptarse a los cambios de la demanda el nº de operarios...