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HEWLETT PACKARD UTILIZA LA INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES PARA MEJORAR EL DISEÑO DE LA PRODUCCIÓN DE IMPRESORAS
Hewlett-Packard instaló un sistema para la fabricación de impresoras de inyección detintaen Vancouver, Washington, en 1993. La compañía emprendió un proyecto de simulación para mejorar el funcionamiento del sistema pero concluyó que sería demasiado largo paraser útil, se dio cuenta deque el sistema no sería lo suficientemente rápido o lo suficiente-mente confiable para satisfacer sus objetivos de producción
Este proyecto describe un enfoque para el diseño de tamaños de búfer enlas líneas de producción. En el caso de HP, el proyecto era diseñar un gran volumen y la línea de producción de bajo costo para la producción de impresoras. Esta línea tiene cerca de 120 procesos. Laempresa optó por una estrategia de automatización. El sistema original se basa en una filosofía JIT y fue muy estrechamente unida sin topes. Un fallo en cualquier parte se detendría toda la línea.Después de la automatización de las líneas de subconjuntos, HP cuenta de todo el sistema no funcionaría como estaba previsto. Se estaba construyendo una simulación para entender la línea. Sin embargo, nohubo tiempo suficiente para construir la simulación y ejecutar los casos. El sistema que HP implementó el aumento del rendimiento en un 25 por ciento, agregó $ 280 millones en ingresos incrementales,y bajó los costos de producción. El diseño del sistema es más robusto y predecible que el sistema original debido a los tampones añadidos, y HP puede rampa encima de nuevos productos más rápidamente.El análisis se refiere a la compensación de tampones frente a la propagación de fracaso. El enfoque de modelado utiliza cadenas de Markov. Los analistas tuvieron que desarrollar un enfoque dedescomposición para ser capaz de analizar máquinas adyacentes y luego extender esto a todo el sistema. Para ello, se itera hacia atrás y adelante a través de las máquinas para encontrar el comportamiento...