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Unidad 1:
El hierro y el acero:
El acero es uno de los materiales metálicos más importantes, uno de los más utilizados en la construcción de distinto tipos de estructuras.
Para poder formar este metal primero se debe crear el hierro. Este se logra al fundir en hornos metalúrgicos los minerales magnetita, pirita, limonita, ferrita y hematita. Estos materiales antes de ser fundidos sonprocesados; primero se extraen de las minas, luego son triturados y por ultimo son seleccionados solo los que contengan un alto porcentaje de oxido ferroso.
Una vez que son fundidos obtenemos el hierro.

Para crear el acero, se lleva el hierro a los hornos siderúrgicos donde se lo vuelve a fundir y a través de distintos procesos se logra que la pieza tenga un porcentaje uniforma de carbono. (nomayor al 3 % ) . Cuanto mayor sea la cantidad de carbono mayor será la dureza del acero.
Propiedades de los metales:
1. Conductibilidad: Es la capacidad de los metales de transmitir electricidad o calor.
2. Maleabilidad: Es cuando un metal puede transformarse en una plancha, a través de golpes o aplanadoras, es decir a través de fuerzas de compresión y de tracción .
3. Ductibilidad: Es lacapacidad del metal de deformarse y transformase en un alambre por medio de esfuerzos de tracción, es decir al estirarlo.
4. Tenacidad: es la propiedad opuesta a la ductibilidad, es decir que cuando se lo estira o se le aplica una fuerza de tracción, el metal no se deforma.
5. Fusibilidad: Es cuando el metal pasa de un estado a otro, por ejemplo de solido a liquido.
6. Dilatación: todos losmetales por variaciones en la temperatura, experimentan una variación en su sección, al aumentar se expanden y al disminuir se contraen.
7. Dureza: es la resistencia que opone un metal a ser rallado o penetrado por otro cuerpo.
8. Elasticidad: Es la propiedad más importante de los aceros, cuando este es sometido a una fuerza y esta produce una deformación, al retirar la fuerza el acerorecupera su forma original.
En los metales existe un punto de elasticidad pasado este punto la pieza ya no puede recupera al 100% su forma original.

Fraguado:

El fraguado es cuando le damos una forma predeterminada a una pieza metálica, a través de esfuerzos de tracción y compresión, aprovechando las propiedades de maleabilidad y ductibilidad.
La temperatura optima para el trabajo de piezasde hierro o acero dulce (bajo en contenido de carbono) es de 900ºC a 1200ºC y cuando se trabaja con pieza de acero al carbono (alto contenido de carbono) es de hasta 900ºC .
Cuando la pieza trabajada pierde calor y color se debe volver a calentar para evitar fisuras internas.
Según el color de la pieza puedo con aproximación saber su temperatura:
Rojo naciente 500ºC
Rojo cereza obscuro700ºC
Rojo cereza claro 900ºC
Naranja 1000ºC
Naranja claro 1200ºC
Blanco 1300ºC
Blanco brillante 1400ºC
Blanco de fusión 1500ºC


Para poder calentar los metales a estas temperaturas se utilizan las fraguas. Estas están compuestas por: una estructura, una chimenea, un ventilador para avivar el fuego y lograr que este gane más temperatura y una tobera (lugar donde se hará el fuego).Existen distintos tipos de fraguas:
Ordinarias: Estas son las que se utilizan comúnmente desde antaño, tienen un armazón de ladrillos y por lo general utilizan para avivar al fuego un fuelle o un ventilador. Esta fragua realiza la combustión con carbón mineral.
Portátiles: estas pueden transportarse fácilmente y también pueden desarmarse y por lo general utilizan un ventilador a pedal o amanivela. Esta fragua realiza su combustión con carbón mineral.
Fragua a gas: Son mucho más modernas que las anteriores, utilizan para la combustión gas natural, además tiene un armazón de hierro recubierto en su interior por ladrillos refractarios.

Herramientas de la fragua:
Estas herramientas se pueden separar en distintos grupos, dependiendo de la utilidad de cada una. Podemos encontrar:...