aceros sae

 CLASIFICACION DE LOS ACEROS SEGUN SAE
ACEROS AL CARBONO
Cuando el hierro está aleado con el carbono en proporciones menores que el 2% de carbono se denomina acero al carbono. La proporción de carbono y el tratamiento térmico del acero determinan sus propiedades, en cuanto a dureza y resistencia mecánica, por lo que una gran parte del acero se fabrica con un estricto control del contenido decarbono y se somete a tratamiento térmico posterior, para darle las cualidades apropiadas de acuerdo al futuro uso.
El carbono es un acompañante casi obligado, ya que la propia producción del hierro desde las menas, se realiza haciendo arder dentro de un horno con tiro forzado de aire, una mezcla de mineral y carbón. La temperatura generada durante el proceso hace que algunos de losacompañantes indeseados del mineral se combinen con el oxígeno del aire formando óxidos que flotan en el material fundido (escorias) unos, o gases que escapan al exterior otros, al mismo tiempo que los óxidos de hierro (principal componente de los minerales de hierro) se reducen a hierro, al reaccionar el carbono incandescente con el oxígeno del mineral para escapar como dióxido de carbono por la chimenea.Naturalmente, durante este proceso una parte del carbono se disuelve y retiene en el hierro. Este carbono retenido puede interactuar con la estructura cristalina del hierro de acuerdo a la cantidad y velocidad de enfriamiento, deformándola en mayor o menor grado y con esto haciendo el material final mas o menos duro y/o resistente.
Durante el enfriamiento del acero recién fabricado, la velocidadde enfriamiento ha sido lenta, el hierro ha tenido tiempo de "ignorar" la presencia del carbono y ha formado una estructura cristalina bien definida, por lo que el material es blando y maleable, facilitando su mecanización para dar forma a la pieza que se construya con él. Luego la pieza terminada se somete al tratamiento térmico conocido como temple, lo que de manera simplificada significa, quela pieza se calienta por encima de los 800 grados celsius y luego se enfría rápidamente (generalmente con agua), en este caso la estructura cristalina se establece de manera rápida y el carbono queda incluido dentro de la red deformándola y endureciendo notablemente el acero final aunque mucho más quebradizo y frágil.
De acuerdo a la cantidad de carbono los aceros pueden clasificarse en:
1.-Aceros de bajo carbono (menos del 0.30%)
2.- Aceros medios en carbono (entre 0.30 y 0.50 %)
3.- Aceros de alto carbono (mas de 0.5%).
Los aceros de bajo carbono no adquieren dureza notable durante el temple, solo mejoran sus propiedades mecánicas (resistencia y rigidez), los de medio contenido pueden adquirir dureza apreciable y mucha mayor resistencia y los de alto carbono endurecen notablementey se tornan frágiles

ACEROS DE MEDIA ALEACION
El contenido de aleantes totales no excede usualmente el 5%. Como una regla el contenido de carbono está entre 0.2 y 0.6%. Los elementos aleantes importantes son: Cromo (Cr), Níquel (Ni) y Molibdeno (Mo), tan bien como Managaneso (Mn), Silicio (Si) y Vanadio (V).
Los aceros de baja aleación a menudo requieren un control apropiado del calor antes,durante y después de la soldadura para obtener las propiedades requeridas. La composición química considerando el tipo y cantidad de aleantes y la microestructura tiene un efecto significante en la soldadura. Es posible mejorar la resistencia y la ductilidad de aceros soldados de baja aleación y alta resistencia por revenido y templado.
Su inclinación hacia la formación de martensita conduce atensiones internas más grandes dependiendo del componente de enfriamiento de la soldadura. La velocidad de enfriamiento crítica es baja y por lo tanto es posible que se forme una estructura dura aún sobre enfríamiento en aire, así desafortunadamente cambia la ductilidad de la soldadura. Hay un alto riesgo de fisuras en la zona de transición. Zonas de ablandamiento pronunciado pueden aparecen en...