Aleaciones Ferrosas
Páginas: 5 (1184 palabras)
Publicado: 23 de abril de 2012
RESUMEN DE ALEACIONES METALICAS
Este capítulo nos menciona sobre las diferentes aleaciones metálicas como son las ferrosas y no ferrosas también como sus características, propiedades, especificaciones etc.
En la conformación metálica, la clasificación de las técnicas incluye métodos de hechurado, moldeo, pulvimetalurgia, soldadura y mecanizado que se utilizan de 2 o más métodos para terminaruna pieza, los cuales son seleccionados según las propiedades del metal, tamaño, forma de la pieza acabada y el precio.
El henchurado principalmente es el cambio de la forma de una preforma metálica por deformación plástica, la cual se lleva a cabo mediante una fuerza o tensión externa, cuya magnitud debe exceder al límite elástico del material. Las técnicas de henchurado mas usadas son forja,laminación, extrusión y trefilado.
El Moldeado el moldeo consiste en verter un metal totalmente líquido en la cavidad de un molde que tiene la forma prevista. La técnica del moldeo se aplica cuando
1.-La forma acabada es tan grande o complicada que los otros procedimientos de conformación son impracticables.
2.-No son importantes la calidad y la resistencia.
3.- La aleación tiene tan bajaductilidad que sería difícil el hechurado en caliente y en frío.
4.- Comparado con los otros procedimientos de conformación el moldeo es el más económico.
Normalmente se utilizan diferentes técnicas de moldeo son arena, coquilla y a la cera perdida.
La pulvimetalurgia es el proceso de la metalurgia de los polvos consiste en compactar el metal en polvo y después tratarlo térmicamente con elfin de densificar la pieza. Conforman piezas prácticamente sin porosidad y propiedades comparables a las del material denso.
La soldadura se considera una técnica de conformación, se unen dos o más partes metálicas para formar una sola pieza, cuando la obtención de la pieza entera presenta inconvenientes o es cara.
-ALEACIONES FERREAS
Las aleaciones férreas son las cuales tienen comoprincipal componentes el hierro, las más producidas y las que tienen una gran importancia como material para la construcción de aparatos. Esto se debe a:
1.- En la corteza de la tierra abundan los compuestos de hierro.
2.- Los aceros se fabrican mediante técnicas de extracción, afino, aleación y conformación relativamente económicas.
3.- Las aleaciones férreas son extremadamente versátiles, ya quese pueden adaptar para que tengan una gran variedad de propiedades físicas y mecánicas.
Un inconveniente de estas aleaciones es la susceptibilidad a la corrosión.
Los aceros son aleaciones de hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros elementos aleantes. Los aceros más comunes se clasifican según el contenido en carbono: bajo, medio y alto en carbono.
Los aceros inoxidablesresisten la corrosión (herrumbre) en muchos ambientes, especialmente en la atmósfera. El cromo es el principal elemento de aleación, en una concentración mínima del 11%. Los aceros inoxidables se clasifican en función de la microestructura constituyente: martensítica, ferrítica o austenítica. La amplia gama de propiedades mecánicas combinadas con la excelente resistencia a la corrosión hacen queeste tipo de acero sea muy versátil.
La fundición se clasifican como aleaciones férreas con un contenido en carbono superior al 2,1 %; sin embargo, en la práctica, la mayoría de las fundiciones contienen entre 3 y 4,5%C y otros elementos de adición. En la mayoría de las fundiciones el carbono aparece como grafito y la microestructura y las propiedades mecánicas dependen de la composición y deltratamiento térmico. Los tipos más comunes de fundiciones son: gris, esferoidal, blanca y maleable.
-ALEACIONES NO FERREAS
Aleaciones de cobre, aluminio, magnesio y titanio, metales refractarios, superaleaciones, metales nobles y aleaciones que incluyen níquel, plomo, estaño y zinc como metales base.
En ocasiones se distinguen las aleaciones moldeadas y las aleaciones hechuradas. Las...
Este capítulo nos menciona sobre las diferentes aleaciones metálicas como son las ferrosas y no ferrosas también como sus características, propiedades, especificaciones etc.
En la conformación metálica, la clasificación de las técnicas incluye métodos de hechurado, moldeo, pulvimetalurgia, soldadura y mecanizado que se utilizan de 2 o más métodos para terminaruna pieza, los cuales son seleccionados según las propiedades del metal, tamaño, forma de la pieza acabada y el precio.
El henchurado principalmente es el cambio de la forma de una preforma metálica por deformación plástica, la cual se lleva a cabo mediante una fuerza o tensión externa, cuya magnitud debe exceder al límite elástico del material. Las técnicas de henchurado mas usadas son forja,laminación, extrusión y trefilado.
El Moldeado el moldeo consiste en verter un metal totalmente líquido en la cavidad de un molde que tiene la forma prevista. La técnica del moldeo se aplica cuando
1.-La forma acabada es tan grande o complicada que los otros procedimientos de conformación son impracticables.
2.-No son importantes la calidad y la resistencia.
3.- La aleación tiene tan bajaductilidad que sería difícil el hechurado en caliente y en frío.
4.- Comparado con los otros procedimientos de conformación el moldeo es el más económico.
Normalmente se utilizan diferentes técnicas de moldeo son arena, coquilla y a la cera perdida.
La pulvimetalurgia es el proceso de la metalurgia de los polvos consiste en compactar el metal en polvo y después tratarlo térmicamente con elfin de densificar la pieza. Conforman piezas prácticamente sin porosidad y propiedades comparables a las del material denso.
La soldadura se considera una técnica de conformación, se unen dos o más partes metálicas para formar una sola pieza, cuando la obtención de la pieza entera presenta inconvenientes o es cara.
-ALEACIONES FERREAS
Las aleaciones férreas son las cuales tienen comoprincipal componentes el hierro, las más producidas y las que tienen una gran importancia como material para la construcción de aparatos. Esto se debe a:
1.- En la corteza de la tierra abundan los compuestos de hierro.
2.- Los aceros se fabrican mediante técnicas de extracción, afino, aleación y conformación relativamente económicas.
3.- Las aleaciones férreas son extremadamente versátiles, ya quese pueden adaptar para que tengan una gran variedad de propiedades físicas y mecánicas.
Un inconveniente de estas aleaciones es la susceptibilidad a la corrosión.
Los aceros son aleaciones de hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros elementos aleantes. Los aceros más comunes se clasifican según el contenido en carbono: bajo, medio y alto en carbono.
Los aceros inoxidablesresisten la corrosión (herrumbre) en muchos ambientes, especialmente en la atmósfera. El cromo es el principal elemento de aleación, en una concentración mínima del 11%. Los aceros inoxidables se clasifican en función de la microestructura constituyente: martensítica, ferrítica o austenítica. La amplia gama de propiedades mecánicas combinadas con la excelente resistencia a la corrosión hacen queeste tipo de acero sea muy versátil.
La fundición se clasifican como aleaciones férreas con un contenido en carbono superior al 2,1 %; sin embargo, en la práctica, la mayoría de las fundiciones contienen entre 3 y 4,5%C y otros elementos de adición. En la mayoría de las fundiciones el carbono aparece como grafito y la microestructura y las propiedades mecánicas dependen de la composición y deltratamiento térmico. Los tipos más comunes de fundiciones son: gris, esferoidal, blanca y maleable.
-ALEACIONES NO FERREAS
Aleaciones de cobre, aluminio, magnesio y titanio, metales refractarios, superaleaciones, metales nobles y aleaciones que incluyen níquel, plomo, estaño y zinc como metales base.
En ocasiones se distinguen las aleaciones moldeadas y las aleaciones hechuradas. Las...
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