caso APICS

Supply Chain Management.
La Planificación de la Producción vuelve a ganar atención como fuente de posibles
reducciones de costos, tanto en la producción de manufacturas como en las empresas de
servicios, gracias al diseño de políticas específicas por empresa. Las estrategias
tradicionales de fabricación a pedido (make-to-order, MTO) y fabricación para stock
(make-to-stock, MTS) pueden sersuperadas en industrias con demanda, restricciones de
capacidad y características propias del negocio muy exigentes. Un caso particular y que
requiere una política específica lo constituye un sistema productivo en el que se balancean
las ventajas y desventajas de fabricar contra pedido y para stock, dando lugar a un sistema
mixto MTO/MTS, el que ha sido poco estudiado en la literaturaespecífica.Uno de los
casos en que las ventajas del MTO (sin inventario de producto terminado) se contrapesan
con las del MTS (menor capacidad instalada) es el de una fábrica de alimentos, tortas y
otros productos similares, que puede entregar sus productos enfriados para ser consumidos
en los siguientes dos días o puede congelarlos, a un costo bastante mayor, y así guardarlos
en stock.
Una fábrica dealimentos congelados/refrigerados.
Una fábrica ubicada en Brasil, ofrece una variedad de productos, que podríamos dividir en
dos grandes grupos: A y B. La demanda de estos ítems se caracteriza por contar con una
marcada estacionalidad semanal y es conocida con certeza sólo el día anterior a las
entregas, cuando arriban las últimas órdenes de compra de ese día, ambos grupos de
productos son,en general, fabricados y luego se mantienen enfriados para su despacho al
día siguiente, pero también existe la posibilidad de congelarlos y mantenerlos en stock por
un período prolongado y así despacharlos cuando la demanda supera a la capacidad
instalada, en principio, no resulta conveniente el congelamiento si existe suficiente
capacidad, ya que el proceso debe realizarse con nitrógenolíquido para conservar las
propiedades organolépticas del producto, lo que lo encarece significativamente.
El proceso productivo, entonces, sigue el esquema de la Figura 1: una vez que se reciben
los pedidos de ambos productos debe decidirse, en base a una cierta política y a los datos
de capacidad instalada, costos, y stocks, cuánto producir de cada grupo y cuánto congelar o
descongelar. Elestablecimiento de una política que maximice la rentabilidad de la empresa
será el objeto de las próximas secciones.

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Figura 1. Esquema del sistema productivo
Políticas de producción e inventario.
En un sistema MTO, el que se daría sin capacidad de congelar, no hay inventario de
producto terminado y simplemente se produce lo que la demanda ha solicitado, si alcanza
la capacidad instalada.Esta última debe estar preparada para responder a los picos de
demanda. En un sistema MTS, se fija el nivel de inventario deseado y se produce lo
necesario para mantenerlo. El nivel de inventario se obtiene a partir de la demanda su valor
y su fluctuación y la capacidad de producción, de manera de lograr un objetivo de
satisfacción del cliente, expresado habitualmente como el porcentaje deveces que se
cumple con los pedidos o su inversa, los stockouts.
Pero, ¿cuál es la política adecuada en este caso? Con el fin de abastecer la demanda con un
cierto nivel de servicio, minimizando los costos totales de producción (costo de producir el
ítem enfriado/congelado, mantener en inventario, lanzar una orden a fábrica…) se evalúan
tres políticas de producción y gestión de inventarios. Paraevaluarlas se utiliza una
herramienta de simulación estocástica discreta que permite determinar los parámetros del
sistema modelado que minimizan los costos totales, sujeto a las restricciones de capacidad,
niveles objetivos de inventario señalados, pronóstico de la demanda y su variabilidad y el
nivel de servicio propuesto. Se asume, a modo de ejemplo, que los costos de A son
menores que...