Dia 10 Sesion 2 VG05 GESTIO LEAN MANUFACTURING
Páginas: 21 (5114 palabras)
Publicado: 25 de junio de 2015
Gestión de la
producción:
Lean
Manufacturing
EPSEVG - Organització de la Producció
Curs 2010-11
Programa ORGANITZACIÓ DE LA PRODUCCIÓ (OPRO) - EPSEVG
Producción y sistemas productivos. Competitividad
La competitividad exige, en la actualidad:
■ Calidad asegurada
■ Productividad y bajos costes
■ Respuesta rápida
■ Variedad en la gama de productos y servicios
■ Flexibilidad
Los sistemastradicionales de gestión (aplicados desde inicios del siglo XX), hacen
énfasis en la producción a gran escala de productos y servicios, tratando de lograr la
máxima productividad y costes mínimos por medio de economías de escala.
Programa ORGANITZACIÓ DE LA PRODUCCIÓ (OPRO) - EPSEVG
La competitividad en el modelo de gestión tradicional en masa
La operativa en grandes series permite elevadasproductividades, pero a cambio de:
» Elevados volúmenes de producción (que se ha de vender)
Producir en grandes series para alcanzar bajos costes debido a las economías de escala, costes que solo se lograrán si se vende todo al precio
previsto
» Poca flexibilidad
Pues se produce operando al máximo de capacidad (no más, tampoco menos), con grandes máquinas y equipamientos y mucha automatización
» Niveleselevados de stock
Pues cada operación maximiza independientemente su productividad, lo que genera desequilibrios y, por tanto, stock. Grandes lotes, también son stock
» Respuesta (muy) lenta
En un lote de 1.000 uds., con un proceso es de 1 min., cada unidad se entregará
a los 1x1.000 = 1.000 minutos (casi 17 horas), en lugar de en 1 min.
» Un nivel de calidad incierto y costoso
La obsesión porla productividad en los puestos que procesan, llevan a atrasar
el control de calidad al final, lo que genera costes de reproceso y retrasos
Programa ORGANITZACIÓ DE LA PRODUCCIÓ (OPRO) - EPSEVG
La competitividad en el modelo de gestión tradicional en masa
Por ello este modelo de gestión se ajusta mal a los criterios de competitividad:
■ Calidad costosa y mal asegurada si depende deinspección
■ Bajos costes… solo si se coloca el gran volumen en el mercado
…y además, hay costes elevados por otros conceptos (calidad, stock, etc.)
■ Respuesta (muy) lenta
■ Variedad de productos baja por la operativa en grandes lotes
■ Flexibilidad nula al operar al límite de capacidad
(ni más, ni menos, es decir a “piñón fijo” y con medios que lo exigen)
Programa ORGANITZACIÓ DE LA PRODUCCIÓ (OPRO) -EPSEVG
El modelo de gestión Lean Management
El Sistema de Producción de Toyota (TPS)
se desarrolló con el objetivo de superar la operativa en grandes series
y el bajo nivel de eficiencia y competitividad que comporta
Comparado con los métodos tradicionales de producción a gran escala, este sistema requiere
(mucho) menos tiempo, consumo de recursos, actividades, capital y espacio
para producirproductos con menos defectos y en una variedad más amplia
J. Womack desde los EE.UU. aconsejó a los emprendedores, la
adopción del TPS para mejorar todos los aspectos de la
competitividad. Denominó“Lean” (magro: sin despilfarros) a la
gestión empresarial basada en la aplicación del TPS (1990)
Womack fundó el Lean Enterprise Institute (USA) en 1997 y
desde esta institución fomenta laimplantación del sistema en
cualquier tipo de procesos.
En España fue creado el Instituto Lean Management en 2006,
apoyado desde el LEI de Womack
Programa ORGANITZACIÓ DE LA PRODUCCIÓ (OPRO) - EPSEVG
El modelo de gestión Lean Management
Los sistemas tradicionales de gestión (aplicados desde inicios del siglo XX), hacen
énfasis en la producción a gran escala de productos y servicios, de forma que:
■ Sugestión está orientada a la propia organización.
■ Su capacidad competitiva se basa en la productividad
■ Se gestiona cada operación independientemente (en detrimento del proceso)
■ Se decide y planifica en base a información y a distancia
Toyota desarrolló y aplicó otra forma muy distinta de gestionar una compañía y sus procesos,
que permite alcanzar todos los objetivos de la competitividad....
producción:
Lean
Manufacturing
EPSEVG - Organització de la Producció
Curs 2010-11
Programa ORGANITZACIÓ DE LA PRODUCCIÓ (OPRO) - EPSEVG
Producción y sistemas productivos. Competitividad
La competitividad exige, en la actualidad:
■ Calidad asegurada
■ Productividad y bajos costes
■ Respuesta rápida
■ Variedad en la gama de productos y servicios
■ Flexibilidad
Los sistemastradicionales de gestión (aplicados desde inicios del siglo XX), hacen
énfasis en la producción a gran escala de productos y servicios, tratando de lograr la
máxima productividad y costes mínimos por medio de economías de escala.
Programa ORGANITZACIÓ DE LA PRODUCCIÓ (OPRO) - EPSEVG
La competitividad en el modelo de gestión tradicional en masa
La operativa en grandes series permite elevadasproductividades, pero a cambio de:
» Elevados volúmenes de producción (que se ha de vender)
Producir en grandes series para alcanzar bajos costes debido a las economías de escala, costes que solo se lograrán si se vende todo al precio
previsto
» Poca flexibilidad
Pues se produce operando al máximo de capacidad (no más, tampoco menos), con grandes máquinas y equipamientos y mucha automatización
» Niveleselevados de stock
Pues cada operación maximiza independientemente su productividad, lo que genera desequilibrios y, por tanto, stock. Grandes lotes, también son stock
» Respuesta (muy) lenta
En un lote de 1.000 uds., con un proceso es de 1 min., cada unidad se entregará
a los 1x1.000 = 1.000 minutos (casi 17 horas), en lugar de en 1 min.
» Un nivel de calidad incierto y costoso
La obsesión porla productividad en los puestos que procesan, llevan a atrasar
el control de calidad al final, lo que genera costes de reproceso y retrasos
Programa ORGANITZACIÓ DE LA PRODUCCIÓ (OPRO) - EPSEVG
La competitividad en el modelo de gestión tradicional en masa
Por ello este modelo de gestión se ajusta mal a los criterios de competitividad:
■ Calidad costosa y mal asegurada si depende deinspección
■ Bajos costes… solo si se coloca el gran volumen en el mercado
…y además, hay costes elevados por otros conceptos (calidad, stock, etc.)
■ Respuesta (muy) lenta
■ Variedad de productos baja por la operativa en grandes lotes
■ Flexibilidad nula al operar al límite de capacidad
(ni más, ni menos, es decir a “piñón fijo” y con medios que lo exigen)
Programa ORGANITZACIÓ DE LA PRODUCCIÓ (OPRO) -EPSEVG
El modelo de gestión Lean Management
El Sistema de Producción de Toyota (TPS)
se desarrolló con el objetivo de superar la operativa en grandes series
y el bajo nivel de eficiencia y competitividad que comporta
Comparado con los métodos tradicionales de producción a gran escala, este sistema requiere
(mucho) menos tiempo, consumo de recursos, actividades, capital y espacio
para producirproductos con menos defectos y en una variedad más amplia
J. Womack desde los EE.UU. aconsejó a los emprendedores, la
adopción del TPS para mejorar todos los aspectos de la
competitividad. Denominó“Lean” (magro: sin despilfarros) a la
gestión empresarial basada en la aplicación del TPS (1990)
Womack fundó el Lean Enterprise Institute (USA) en 1997 y
desde esta institución fomenta laimplantación del sistema en
cualquier tipo de procesos.
En España fue creado el Instituto Lean Management en 2006,
apoyado desde el LEI de Womack
Programa ORGANITZACIÓ DE LA PRODUCCIÓ (OPRO) - EPSEVG
El modelo de gestión Lean Management
Los sistemas tradicionales de gestión (aplicados desde inicios del siglo XX), hacen
énfasis en la producción a gran escala de productos y servicios, de forma que:
■ Sugestión está orientada a la propia organización.
■ Su capacidad competitiva se basa en la productividad
■ Se gestiona cada operación independientemente (en detrimento del proceso)
■ Se decide y planifica en base a información y a distancia
Toyota desarrolló y aplicó otra forma muy distinta de gestionar una compañía y sus procesos,
que permite alcanzar todos los objetivos de la competitividad....
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