diagrama causa y efecto
Páginas: 4 (782 palabras)
Publicado: 18 de abril de 2013
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO
Descripción y clasificación de las pérdidas en la línea
El primer paso a dar en la aplicación TPM para reducir las pérdidas existentes consiste en identificarlas ymantener registros de información que muestren su evolución.
Por lo tanto, una vez descrita la línea, se procede a identificar qué pérdidas se producen para cada una de las categorías de recursos(las cuatro M’s). Se realiza el análisis mediante un Diagrama Ishikawa o de Causa-Efecto (Figura ), donde se muestran las causas más significativas que provocan pérdidas de productividad en la línea.. Diagrama Causa-Efecto de Pérdidas en la línea productiva
A continuación se explica en qué consisten cada una de ellas.
1. PÉRDIDAS EN LAS MÁQUINAS: LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
Según lametodología TPM, los principales factores que merman las condiciones operativas ideales y que impiden maximizar la eficiencia global de los equipos pueden clasificarse en seis grandes grupos, conocidoscomo las Seis Grandes Pérdidas:
1. Averías: Ocurren cuando el proceso se detiene porque un equipo pierde repentinamente sus funciones específicas, y se requiere una reparación.
2. Preparaciones yajustes: Son las preparaciones y ajustes del equipo para el arranque de producción, cambios de marca, etc.
3. Paradas cortas: Son intervenciones de corta duración por pequeños fallos, atranques depiezas, defectos en alimentación, transferencias, etc. En este tipo de pérdida no se daña el equipo y, en general, se considera que son los paros menores a 10 min. (en caso de que sea mayor, se sueleconsiderar como averías con el fin de resaltar su importancia, aunque el equipo no haya sufrido ningún daño).
4. Velocidad reducida: Estas pérdidas son debidas a que se opera a una velocidad inferior a lavelocidad máxima de diseño. Esto es debido a que a velocidades más elevadas ocurren defectos de calidad y paradas menores.
5. Defectos de calidad del proceso: Son causadas por los productos...
Descripción y clasificación de las pérdidas en la línea
El primer paso a dar en la aplicación TPM para reducir las pérdidas existentes consiste en identificarlas ymantener registros de información que muestren su evolución.
Por lo tanto, una vez descrita la línea, se procede a identificar qué pérdidas se producen para cada una de las categorías de recursos(las cuatro M’s). Se realiza el análisis mediante un Diagrama Ishikawa o de Causa-Efecto (Figura ), donde se muestran las causas más significativas que provocan pérdidas de productividad en la línea.. Diagrama Causa-Efecto de Pérdidas en la línea productiva
A continuación se explica en qué consisten cada una de ellas.
1. PÉRDIDAS EN LAS MÁQUINAS: LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
Según lametodología TPM, los principales factores que merman las condiciones operativas ideales y que impiden maximizar la eficiencia global de los equipos pueden clasificarse en seis grandes grupos, conocidoscomo las Seis Grandes Pérdidas:
1. Averías: Ocurren cuando el proceso se detiene porque un equipo pierde repentinamente sus funciones específicas, y se requiere una reparación.
2. Preparaciones yajustes: Son las preparaciones y ajustes del equipo para el arranque de producción, cambios de marca, etc.
3. Paradas cortas: Son intervenciones de corta duración por pequeños fallos, atranques depiezas, defectos en alimentación, transferencias, etc. En este tipo de pérdida no se daña el equipo y, en general, se considera que son los paros menores a 10 min. (en caso de que sea mayor, se sueleconsiderar como averías con el fin de resaltar su importancia, aunque el equipo no haya sufrido ningún daño).
4. Velocidad reducida: Estas pérdidas son debidas a que se opera a una velocidad inferior a lavelocidad máxima de diseño. Esto es debido a que a velocidades más elevadas ocurren defectos de calidad y paradas menores.
5. Defectos de calidad del proceso: Son causadas por los productos...
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