DISEÑO DEL PRODUCTO

 



ADMINISTRACIÓN





INTRODUCCIÓN 5
2. TAMAÑO Y DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA 7
2.1. LA DECISIÓN DE CAPACIDAD 7
2.1.1. INTRODUCCIÓN A LA PROBLEMÁTICA DE LA CAPACIDAD 7
2.1.1.1. LAS DECISIONES SOBRE CAPACIDAD Y ALGUNOS FACTORES INFLUYENTES 8
2.1.1.2. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA CAPACIDAD A LARGO PLAZO 8
2.1.1.3. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DISPONIBLE A LARGO PLAZO 9
2.1.1.4.CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DISPONIBLE A CORTO PLAZO 11
2.1.1.5. LA DETERMINACIÓN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD FUTURA 11
2.1.2. ALTERNATIVAS PARA ADECUAR A LARGO PLAZO LA CAPACIDAD DISPONIBLE A LA NECESARIA 12
2.1.2.1. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS 13
2.1.3. ALGUNAS TÉCNICAS PARA EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS 13
2.1.3.1. EL CRITERIO DEL VALOR CAPITAL 13
2.1.3.2. LAS GRÁFICAS DE PUNTO MUERTO O DEEQUILIBRIO 14
2.1.3.3. EMPLEO DE LOS ÁRBOLES DE DECISIÓN 17
2.1.3.4. LAS TÉCNICAS MULTICRITERIO 20
2.2. LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 22
2.2.1. INTRODUCCIÓN: CONCEPTO, ÁMBITO Y NIVELES DE APLICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 22
2.2.2. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 23
2.2.3. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 24
2.2.4. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 252.2.4.1. LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO 25
2.2.4.1.1. CARACTERÍSTICAS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO 25
2.2.4.1.2. ANÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO. EL EQUILIBRADO DE CADENAS 26
2.2.4.1.3. DEFINICIÓN DE TAREAS E IDENTIFICACIÓN DE PRECEDENCIAS 26
2.2.4.1.4. CÁLCULO DEL NÚMERO MÍNIMO DE ESTACIONES DE TRABAJO 27
2.2.4.1.5. ASIGNACIÓN DE LAS TAREAS A LASESTACIONES DE TRABAJO 28
2.2.4.1.6. EVALUACIÓN DE LA EFICACIA Y LA EFICIENCIA DE LA SOLUCIÓN Y BÚSQUEDA DE MEJORAS 29
2.2.4.2. LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA POR PROCESO 30
2.2.4.2.1. CARACTERÍSTICAS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PROCESO 30
2.2.4.2.2. ANÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PROCESO 31
2.2.4.2.3. ACOPIO DE INFORMACIÓN 32
2.2.4.2.4. DESARROLLO DE UN PLAN DE BLOQUE 33
2.2.4.2.5. DISTRIBUCIÓNDETALLADA 34



2.2.4.3. DISTRIBUCIONES HÍBRIDAS. LAS CÉLULAS DE TRABAJO 34
2.2.4.3.1. LAS CÉLULAS DE TRABAJO: DEFINICIÓN, CARACTERÍSTICAS Y NIVEL DE IMPLANTACIÓN 34
2.2.4.3.2. FORMACIÓN DE LAS CÉLULAS 35
2.2.4.4. LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA 36
2.2.4.4.1. PARTICULARIDADES EN LA DISTRIBUCIÓN EN LA PLANTA DE SERVICIOS 37
2.2.4.4.2. LA DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS 38
2.2.4.4.3.LA DISTRIBUCIÓN DE COMERCIOS 38
2.2.4.4.4. LA DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES 39
2.2.4.5. UTILIZACIÓN DE ORDENADORES EN EL PROCESO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 40
2.2.5. LÍNEAS DE ESPERA 40
2.2.5.1. CONCEPTO Y SUS IMPLICACIONES 40
2.2.5.2. MODELOS DE LÍNEAS DE ESPERA Y SOLUCIÓN 41
2.2.5.3. ANÁLISIS DE MODELOS DE LÍNEAS DE ESPERA 43
CONCLUSIONES 44
FUENTES 45












INTRODUCCIÓNLa planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la disposición física de los centros de actividad económica dentro de una instalación.
Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una estación de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo,etc. El objetivo de la planificación de la distribución en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. Antes de tomar decisiones sobre la distribución en planta es conveniente responder a cuatro preguntas:
A. ¿Qué centros deberán incluirse en la distribución? Los centros deberán reflejar las decisiones del proceso y maximizar la productividad. Porejemplo, un área central de almacenamiento de herramientas es más eficaz para ciertos procesos, pero guardar las herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta más sensato para otros procesos.
B. ¿Cuánto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive a los empleados de un espacio propio e incluso se...