Dureza

Objetivos
Objetivo general: Conocer el funcionamiento del durómetro para los ensayos de Rockwell, así como los lugares de aplicación de ésta máquina en la industria. Conocer los riegos que representa el uso inadecuado de la máquina.
Objetivo específico: Reafirmar los conocimientos adquiridos del manejo del durómetro para ensayos de dureza Rockwell, y adquirir destreza en el manejo de la mismadesarrollando ensayos durante el curso.

Procedimiento experimental
Ensayo de dureza Rockwell C
En este ensayo empezamos instalando el yunque en la pieza para tomar su dureza, colocamos el indentador respectivo en el durómetro, nos fijamos que el sistema de pesas tuviera los 150kg de carga, nos aseguramos de que la palanca de carga este hacia adelante, colocamos la pieza con la que se iba aensayar, después empezamos a mover el volate para que la prensa se moviera verticalmente hasta que el indentador de cono de diamante presione la probeta, de tal manera que la aguja grande del dial comenzara a girar y quedara en posición vertical y la aguja pequeña quedara alineada con el punto negro. Después de esto presionamos hacia abajo la palanca de precarga, que después, justo al hacer esto,las ajugas comenzaron a moverse y la palanca de carga se movió de forma automáticamente hasta que se detuvo. Después jalamos la carga hacia adelante, nuevamente se volvieron a mover las ajugas, leímos la dureza y finalmente hicimos las tres mediciones de dureza HRC.
Ensayo de dureza Rockwell B
En este ensayo utilizamos como indentador una esfera (ya que este ensayo está diseñado para materiales dedureza baja), leímos la escala roja interna, e hicimos el mismo procedimiento que el ensayo anterior, y se hicieron las tres medidas de dureza HRB

Resultados
Escala designación Material Dureza 1 Dureza 2 Dureza 3 Promedio de dureza
HRC Aluminio 84 86 86 85.33
HRC Bronce 96.5 97 97 96.83
HRC Acero 98 97.5 99 98.17
HRB Aluminio 11 11 13 11.67
HRB Bronce 42 49 46 45.67
HRB Acero 71 71 72.571.5


Análisis de resultados

Causas de error
Las causas de error que hubo en este ensayo son: la distancia al borde de la pieza, el mal manejo que se le dio al volante, las láminas no estuvieron muy bien lijadas, hubo veces en que la palanca de carga no estaba hacia adelante y se tenía que volver a comenzar con el ensayo, lo que nos hacía perder tiempo. Otro error, y fue uno de los másfrecuentes, fue en la parte de la aguja pequeña del dial, que a veces no quedaba alineada del punto negro.

Consulta
1
Ensayo de dureza de Brinell: se comprime una esfera de acero duro, por lo general de 10mm de diámetro, contra la superficie del material.
Ventajas:
1. Con un único indentador se mide una amplia gama de materiales.
2. Posibilidad de medir piezas delgadas.
3. Más precisa quela escala Rockwell.
Limitaciones:
1. La impresión es grande (2-4 mm de diámetro) y esto puede convertirse en un generador de esfuerzos en un componente. Además desmejora la apariencia y esto puede ser inaceptable en algunas aplicaciones.
2. La profundidad de la impresión impide su uso en láminas o superficies endurecidas ya que la impresión podría también involucrar la estructura subyaciente.3. Es más precisa que la escala Rockwell.

Ensayo de dureza de Rockwell: usa una bola de acero de pequeño diámetro, para materiales blandos, y un cono o indentador de diamante, para los materiales más duros.
Ventajas:
1. Es muy rápido y se puede introducir dentro de una línea de producción para asegurar calidad.
2. No necesita absoluta regularidad de la superficie pues inicialmente se aplicauna carga pequeña para acomodar el indentador y luego se aplica una carga grande para realizar la impresión.
Limitaciones:
1. No es tan exacto como el de Vickers, que es más preferido en trabajos de investigación y desarrollo.

Ensayos de dureza de Vickers: usa un indentador de diámetro en forma de pirámide, se puede hacer como ensayo de macro o de microdureza. Se emplea para piezas...