el cuero

3. Sumario
1. Industria Curtiembre
1.1. Definición
1.2 Historia
1.3. Industria curtiembre en la actualidad
1.4 Industria curtiembre en el Perú
2. El cuero
2.1. Definición
2.2. Tipos de cuero
2.2.1. Según su procedencia
2.2.1.1. Bovinos
2.2.1.2. Caprinos
2.2.1.3. Porcino
2.2.1.4. Equinos
2.2.1.5. Nutria
2.2.1.6. Chinchilla
2.2.1.7. Reptiles
2.2.1.8. Peces Se emplea a veces lapiel de los tiburones.
2.2.1.9. Cérvidos tales como ciervos, gamos o renos.
2.2.2. Según su procedimiento de curtido
2.2.2.1. Cuero crudo
2.2.2.2. Cuero con sesos
2.2.2.3. Curtido vegetal
2.2.2.4. Curtido ala alambre o aluminio
2.2.2.5. Curtido al cromo
2.2.3. Según tratamiento post-curtido
2.2.3.1. Cuero cocido
2.2.3.2. Cuero engrasado
2.2.3.3. Cuero teñido
2.2.3.4. Charol
2.3 Usos2.3.1. Vestimenta
2.3.2. Construcción
2.3.3. Militar
2.3.4. Herramientas
2.3.5. Encuadernación
3. Proceso de transformación de la piel en cuero
3.1. Ribera
3.1.1 Recibimiento de pieles crudas o saladas
3.1.1.1Recibo de pieles crudas recién desolladas en el frigorífico
3.1.1.2 Un problema clásico del recibo de pieles: merma
3.1.2 Remojo
3.2.1.1 Piel en tripa
3.2.1.2. Finalidad del remojo3.2.1.3. Naturaleza del agua para el remojo
3.2.1.4. Realización del remojo
3.1.3 Pelambre y Calero
3.1.3.1. Objetivos de esta operación
3.1.3.1. Métodos de apelambrado
3.1.3.1.1. Proceso clásico
3.1.3.1.2. Procedimientos por embadurnado
3.1.3.1.3. Pelado por resudado (o por fermentación)
3.1.3.1.4. Pelambre enzimático
3.1.3.1.5. Pelambres oxidativos
3.1.3.1.6. Pelambre concompuestos sulfhidrilo orgánicos.
3.1.4 Calero
3.1.4.1. Los efectos del calero
3.1.4.2. Los factores que determinan los resultados del calero
3.1.4.3. Productos químicos involucrados en el proceso de pelambre y calero
3.1.4.4. Controles sobre el proceso de pelambre y calero
3.1.4.5. Reencalado
3.1.4.6. Posibles defectos de un Pelambre
3.1.5 Descarne
3.1.6 Desencalado
3.1.6.1. Controles enplanta
3.1.6.2. Ideas fundamentales sobre los desencalantes
3.1.6.3. Los desencalantes evaluados se pueden clasificar en:
3.1.6.4. Capacidad tamponante (ct)
3.1.6.5. Índice de solubilidad (is)
3.1.6.6. Productos desencalantes más conocidos y utilizados
3.1.6.7. Técnicas de desencalado
3.1.6.8. Defectos o fallas del proceso de desencalado
3.1.7. Rendido o Purga
3.1.7.1. Chequeo organolépticodel rendido (o purgado) en planta.
3.1.7.2. La purga y los controles físico-químicos del proceso.
3.1.7.3. Análisis de los productos de purgado
3.1.7.4. Efectos sobre la piel del purgado (o rendido)
3.1.7.5. Defectos del proceso de purga y sus efectos generados en artículo final.
3.1.8. Desengrase
3.1.8.1. Problemas de calidad por insuficiente desengrase
3.1.9 Piquel
3.1.9.1.Diferentes procedimientos de piquelado
3.1.9.2. Controles de piquelado
3.1.9.3. Variables a controlar en el proceso
3.1.9.4. Defectos de la piel atribuibles al proceso de piquelado y sus controles
3.1.10 Pre-curtido wet-white
3.1.10.1. Procedimiento para wet-white
3.1.10.2. Propiedades del wet-white
3.2 Curtido
3.2.1. Curtido cromo wet-blue
3.2.1.1. Producción de wet-blue:
3.2.1.2.Normas para wet-blue
3.2.2. Curtido vegetal
3.2.2.1. Cortezas
3.2.2.2. Palos Curtientes
3.2.2.3. Frutos
3.2.2.4. Hojas
3.2.2.5. Raíces
3.2.2.6. Excrecencias Vegetales
3.2.3. Escurrido
3.2.3.1. Máquinas utilizadas
3.2.3.2. Posibles fallas
3.2.4. Dividido
3.2.5. Clasificación
3.2.6. Rebajado
3.2.6.1. Problemas que pueden presentarse
3.2.7. Neutralización
3.2.7.1. Realización
3.2.7.2.Factores que influyen en el proceso
3.3. Recurtido
3.3.1. Recurtido
3.3.2. Teñido
3.3.3. Engrase
3.3.4. Secado
3.3.4.1. Factores que influyen en el secado
3.3.4.2. Modificaciones del cuero durante el secado
3.3.4.3. Sistemas de secado
3.3.4.4. Fallas en el procedimiento y defectos en el cuero
3.4. Semi-acabado
3.4.1. Acondicionado
3.4.1.1. Métodos utilizados
3.4.2. Ablandado...